Attrezzatura per l'erogazione di colla a 3 assi: dispenser di colla automatizzato per PCB di grandi dimensioni e processo flessibile

Presentazione del prodotto

La macchina di erogazione visiva in linea serie FS700 è una soluzione di erogazione avanzata sviluppata appositamente per la produzione di PCB di grande formato e linee di produzione SMT ad alto mix. Una delle caratteristiche distintive diSerie FS700è la modalità asincrona a doppia valvola: le due valvole possono funzionare in modo indipendente per gestire diversi adesivi o paste saldanti, ad esempio erogando contemporaneamente colla rossa e pasta saldante. Ciò lo rende ideale per attività di produzione complesse multiprocesso come l'incollaggio di adesivi e la deposizione di pasta saldante sullo stesso PCB.

Problema → Causa → Come aiuta questa macchina

Problema:Nei PCB di grandi dimensioni e nei processi flessibili, dimensioni di erogazione incoerenti o posizionamenti errati causano difetti di assemblaggio e rilavorazioni.
Causa:L'erogazione manuale, le oscillazioni della temperatura del materiale e il raggio di movimento limitato creano variabilità nella dimensione e nella posizione del deposito.
In che modo questa macchina aiuta:Il sistema di movimento a 3 assi combinato con l'alimentazione controllata del materiale e l'allineamento assistito da telecamera stabilizza la dimensione e la posizione del deposito; le ricette possono essere salvate per riprodurre il processo in modo affidabile.

Specifiche tecniche

Applicazioni

• Erogazione di adesivo PCB di grandi dimensioni, linee di colla e fissaggio dei componenti.
• Posizionamento adesivo flessibile PCB (FPC) per connettori e rinforzi.
• Ricerca e sviluppo di piccoli lotti e trasferimento della produzione in linea dove sono richieste aree di lavoro più grandi.

Flusso operativo

1. Caricare l'adesivo: installare la cartuccia o collegare l'alimentazione riscaldata e impostare la temperatura.
2. Tabellone di registrazione: posizionare il tabellone sull'attrezzatura o sul trasportatore; la fotocamera individua i segni di registrazione.
3. Esegui ricetta: seleziona la ricetta memorizzata o ricevi dal sistema di fabbrica; depositi del distributore per programma.
4. Ispeziona e registra: la telecamera ispeziona i depositi; registro salvato per la tracciabilità.

Come scegliere la giusta configurazione

• Dimensioni e attrezzatura della scheda: conferma che la corsa del movimento copre la scheda più grande e il layout dell'attrezzatura.
• Dimensioni e materiale del deposito: per adesivi riempiti/pesanti scegliere alimentazione riscaldata e ugelli più grandi; per i micropunti confermare il deposito minimo con un campione.
• Esigenze di velocità: richiedi il tempo di ciclo misurato con il tuo modello per convalidare la produttività.
• Integrazione: confermare gli I/O e il protocollo richiesti (segnali digitali, Modbus o Ethernet) per la sincronizzazione della linea.

Installazione e manutenzione

• Installazione: montaggio su cella da banco o in linea; collegare la rete elettrica, l'aria (se necessario), i segnali del trasportatore e la rete. Garantire le precauzioni ESD per le schede sensibili.
• Messa in servizio: esegui test sul materiale × punta × temperatura × movimento per creare ricette convalidate.
• Manutenzione: pulizia quotidiana della punta/ugello in caso di uso intensivo; controlli periodici degli attuatori e calibrazione mensile della telecamera.

Domande frequenti

D: Qual è la scheda più grande che questa macchina può gestire?
R: Controlla le specifiche della corsa di movimento: l'unità supporta pannelli fino a [900 × 600 mm]. Conferma le dimensioni dell'apparecchio per il tuo layout.
D: Può funzionare con adesivo riscaldato?
R: Sì: le opzioni della linea di alimentazione riscaldata o del manicotto della cartuccia riscaldato mantengono la temperatura predefinita con una stabilità di ±1 °C.
D: La fotocamera corregge lo spostamento errato della scheda?
R: Sì: la fotocamera registra i segni di riferimento e compensa i comandi di movimento per garantire un posizionamento accurato.