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Einzelheiten zu den Produkten

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Fortschrittliche Verpackungsanlagen
Created with Pixso. FCBGA-Gehäuse-Jet-Unterfüll-Dispenser CUF Inline CNC-Klebstoff-Dispenser ISO

FCBGA-Gehäuse-Jet-Unterfüll-Dispenser CUF Inline CNC-Klebstoff-Dispenser ISO

Markenname: Mingseal
Modellnummer: GS600SU
MOQ: 1
Preis: $28000-$150000 / pcs
Lieferzeit: 5 bis 60 Tage
Zahlungsbedingungen: Akkreditiv, Dokumenteninkasso, Dokument gegen Zahlung, Überweisung, Western Union
Einzelheiten
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ISO
Anwendbarer Prozess:
Unterfüllung der Form
Elektrischer Strom:
30A
Leistung:
6,4 KW
Garantie:
1 Jahr
Verpackung Informationen:
Holzgehäuse
Hervorheben:

CNC-Klebstoff-Dispenser ISO

,

CUF Inline CNC-Klebstoff-Dispenser

,

FCBGA-Automatischer Klebstoff-Dispenser

Produkt-Beschreibung

FCBGA-Verpackung CUF-Anwendung Inline-Jet-Underfill-Dispenser

 

Der Inline-Jet-Underfill-Dispenser der GS600-Serie ist Mingseal’s Lösung der nächsten Generation, die speziell für FCBGA-Verkapselungsanwendungen entwickelt wurde, bei denen Prozessstabilität, ultrafeine Abgabepfade und präzise Klebstoffkontrolle entscheidend für Ausbeute und Leistung sind.

Die GS600 wurde für die hochzuverlässige Halbleiterproduktion entwickelt und integriert ein fortschrittliches Piezo-Jetting-Modul, eine Echtzeit-Klebstoffgewichtskalibrierung und ein dreifaches Niedrigpegel-Alarmmodul—und gewährleistet so null unerwartete Ausfallzeiten in anspruchsvollen Massenproduktionslinien.

Ein wesentlicher Vorteil für die CPU-Verpackung ist die Fähigkeit, die Fließhöhe streng auf weniger als 70 % der Seitenwand des Chips zu begrenzen und gleichzeitig Keep-Out-Zonen (KOZ) unter 250 μm zu halten. In Kombination mit einem Präzisions-Visuelles-Ausrichtungssystem und einer wiederholbaren Punktgenauigkeit von ±25 µm gewährleistet die GS600 minimalen Überlauf und hohe Füllgleichmäßigkeit.

 

 
Kernvorteile

 

  • Branchenführende KOZ-Kontrolle: Stellen Sie sicher, dass der Klebstoff innerhalb enger Keep-Out-Zonen bleibt, wobei KOZ durchgängig <250 μm.
  • Höhenkontrollierter Kapillarfluss: Spezielles Jetting und Flussmanagement halten den Kapillaraufstieg unter 70 % der Die-Höhe.
  • Präzise Klebstoffgewichts- und Pfadkontrolle: Halten Sie die Volumenvariation innerhalb von ±3 % mit einer Wiederholbarkeit der Einzelpunktpositionierung von bis zu ±25 µm.
  • Zuverlässige Niedrigpegelüberwachung: Reduzieren Sie das Prozessunterbrechungsrisiko und verbessern Sie die Effizienz des Materialwechsels.

 

 
Typische Anwendungen


✔ FCBGA (CPU) Underfill
✔ Flip-Chip-CPU-Die-Attach-Schutz
✔ High-Density-BGA-Packages
✔ Feinraster-Flip-Chip-Bonding
✔ Kapillarfüllung für Hochleistungs-Mikroprozessoren


Technische Daten

 

Reinheitsgrad

Reinheit des Arbeitsbereichs

Klasse 100 (Klasse 1000 Werkstatt);

Klasse 10 (Klasse 100 Werkstatt)

Übertragungssystem

Übertragungssystem

 X/Y: Linearmotor

Z: Servomotor&Schraubenmodul

Wiederholbarkeit (3sigma)

X/Y:±0,003 mm Z:±0,005 mm

Positioniergenauigkeit (3sigma)

X/Y:±0,010 mm Z:±0,015 mm

Max. Geschwindigkeit

X/Y:1000 mm/s

Z: 500 mm/s

Max. Beschleunigung

X/Y:1g Z:0,5g

Gitterauflösung

1 μm

Z-Achsen-Bereich (B*T)

350*470 mm

Laser-Sensor-Genauigkeit

2 μm

Jetting-System

Präzision der Klebstoffkontrolle

±3 %/1 mg

Wiederholbarkeit der Einzelpunkt-Abgabeposition

±25 µ m

Min. Düsendurchmesser

30 µ m

Min. Einzelpunktgewicht

0,001 mg/Punkt

Max. Flüssigkeitsviskosität

200000 cps

Max. Jetting-Frequenz

1000 Hz

Heiztemperatur für Flüssigkeitsbox/Düse

Raumtemperatur~200℃

Heiztemperatur für Flüssigkeitsbox/Düse Abweichung

±2℃

Schienensystem

Max. Fördergeschwindigkeit

300 mm/s

Breitenverstellbereich

60-162 mm

Max. Trägerplattenstärke

6 mm

Max. Vakuumsaugdruck

-80 KPa ~ -50 KPa

Temperaturbereich der Bodenheizung

Raumtemperatur~150℃

Abweichung der Bodenheiztemperatur

±1,5℃

Anzahl der Schienen

2

Allgemeine Bedingungen

Grundfläche B× T × H

2380*1550*2080 mm (mit Be- und Entladung und Bildschirmanzeige)

2380*1550*2080 mm (mit Be- und Entladung, ohne Bildschirmanzeige)

Strom

30A

Leistung

9,4 kW

Lufteinlass

(0,5 MPa, 450 l/min)×2

 

 

FAQ

 

F1: Wie steuert die GS600 KOZ unter 250 μm?
A: Unsere proprietären Pfadplanungs- und Flussregelungsalgorithmen begrenzen die Klebstoffausbreitung präzise, während hochauflösendes Jetting und visuelle Ausrichtung den seitlichen Fluss über den beabsichtigten Bereich hinaus minimieren.

 

F2: Wie stellen Sie sicher, dass der Fluss nicht zu hoch ansteigt?
A: Durch die Kombination von Präzisions-Piezo-Jetting mit fortschrittlicher Temperaturregelung und Bodenheizung begrenzt die GS600 die Füllhöhe konsequent auf <70 % der Die-Höhe.

 

F3: Was ist mit der Klebstoffgewichtskonsistenz?
A: Die Echtzeit-Inline-Klebstoffgewichtsprüfung hält die Klebstoffausgabe innerhalb von ±3 % stabil, während die Punktplatzierung die Wiederholbarkeit innerhalb von ±25 μm hält.

 

F4: Wie werden Ausfallzeiten minimiert?
A: Die GS600 enthält einen dreifachen Niedrigpegel-Alarm, integrierte MES-Rückverfolgbarkeit und eine intelligente Spritzenstatus-Erkennung, wodurch sichergestellt wird, dass Materialläufe vorhersehbar und ununterbrochen sind.

 

 

Über Mingseal


Als vertrauenswürdiger Marktführer im Bereich der Hochpräzisionsdosierung bietet Mingseal modernste Inline- und Desktop-Systeme für die Halbleiter-, Elektronik- und Präzisionsoptikindustrie. Mit fundiertem Prozess-Know-how, globalen Support-Teams und dem Engagement für Smart Manufacturing helfen wir fortschrittlichen Verpackungsfabriken, eine höhere Ausbeute, niedrigere Kosten und stabile Qualität zu erzielen—von CPU bis SiP, BGA und darüber hinaus.