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| 브랜드 이름: | Mingseal |
| 모델 번호: | GS600SU |
| 모크: | 1 |
| 가격: | $28000-$150000 / pcs |
| 배달 시간: | 5-60 일 |
| 지불 조건: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western 통합 |
GS600 시리즈 인라인 제트 언더필 디스펜서는 FCBGA 봉지 애플리케이션을 위해 특별히 설계된 Mingseal의 차세대 솔루션으로, 공정 안정성, 초미세 디스펜싱 경로, 정밀한 접착제 제어가 수율 및 성능에 매우 중요합니다.
고신뢰성 반도체 생산을 위해 제작된 GS600은 고급 압전 제팅 모듈, 실시간 접착제 무게 보정, 삼중 저수위 경보 모듈을 통합하여 까다로운 대량 생산 라인에서 예상치 못한 가동 중단을 제로로 보장합니다.
CPU 패키징의 주요 장점은 칩 측벽의 70% 미만으로 유량 높이를 엄격하게 제한하면서 키프아웃 영역(KOZ)을 250μm 미만으로 유지하는 능력입니다. 정밀 비전 정렬 시스템과 ±25μm 이내의 반복 가능한 도트 정확도와 결합된 GS600은 최소한의 오버플로우와 높은 충진 균일성을 보장합니다.
핵심 장점
일반적인 응용 분야
✔ FCBGA (CPU) 언더필
✔ 플립 칩 CPU 다이 부착 보호
✔ 고밀도 BGA 패키지
✔ 미세 피치 플립 칩 본딩
✔ 고성능 마이크로프로세서용 모세관 충진
GS600SU 시리즈는 FCBGA CPU 패키징에 최적화된 정밀 모세관 언더필 시퀀스를 실행합니다:
1단계 - 기판 로딩 및 검사: 플랫폼형 자동 로딩 시스템을 통해 기판이 로드됩니다. 사전 디스펜싱 비전 검사는 처리 시작 전에 불량 입고 재료를 거부합니다.
2단계 - 열전 사전 컨디셔닝: 진공 흡착 가열 고정 장치는 ±1.5°C의 표면 균일성으로 기판을 목표 온도로 가져옵니다. 실시간 온도 보상은 작동 중 열 드리프트를 방지합니다.
3단계 - 비전 정렬: 카메라 시스템(130W 픽셀)은 ±1 픽셀 정확도로 기준점을 캡처합니다. 선형 모터 X/Y 스테이지는 정밀한 도트 배치를 위해 ±0.010mm 정확도로 디스펜싱 헤드를 배치합니다.
4단계 - 모세관 제팅: 압전 제팅 모듈은 최대 1000Hz 주파수로 최소 0.001mg/도트의 무게로 언더필 접착제를 디스펜싱합니다. KOZ가 250μm 이내로 유지되는 동안 유량 높이는 다이 높이의 70% 미만으로 적극적으로 제어됩니다.
5단계 - 무게 측정 및 품질 검증: 인라인 정밀 무게 측정(0.1mg 정확도)으로 접착제 출력을 검증합니다. 디스펜싱 후 비전 검사로 완전한 커버리지를 확인합니다. 삼중 저수위 경보는 접착제 부족으로 인한 배치 결함을 방지합니다.
6단계 - 언로딩 및 추적성: 완성된 기판은 언로딩 모듈로 나갑니다. 전체 MES 데이터 로깅은 각 장치에 대한 공정 매개변수를 캡처하여 스마트 팩토리 환경에서 완전한 추적성을 가능하게 합니다.
FCBGA CPU 패키징을 위한 올바른 모세관 언더필 디스펜서를 선택하려면 몇 가지 중요한 평가 포인트가 필요합니다:
1. KOZ (키프아웃 영역) 제어 — CPU 패키징의 경우 KOZ는 250μm 미만으로 유지되어야 합니다. 인접 부품으로의 접착제 오버플로우를 방지하기 위해 시스템이 이 경계를 일관되게 유지할 수 있는지 확인하십시오.
2. 유량 높이 관리 — 언더필 모세관 상승은 다이 높이의 70% 미만으로 유지되어야 합니다. 유량 높이를 일관되게 제한하는 특수 제팅 및 온도 제어 시스템을 찾으십시오.
3. 위치 반복성 — 미세 피치 CPU 다이에 대한 일관된 도트 배치를 위해 ±0.003mm X/Y 반복성이 필수적입니다. 단일 지점 측정뿐만 아니라 3시그마 사양을 확인하십시오.
4. 접착제 무게 일관성 — 단일 도트 위치 반복성이 ±25μm인 경우 볼륨 변동은 ±3% 이내로 유지되어야 합니다. 인라인 무게 측정 및 실시간 보정은 대량 생산에 필수적입니다.
5. 재료 신뢰성 시스템 — 삼중 저수위 경보(정전 용량 + 광전 + 시스템 무게 측정)는 예상치 못한 가동 중단을 방지합니다. 자동 접착제 잔여물 청소 및 노즐 유지 보수는 작업자 개입을 줄입니다.
6. 열 관리 — 생산 실행 전반에 걸쳐 일관된 접착제 점도를 위해 바닥 가열 균일성(±1.5°C) 및 유체 상자/노즐 온도 제어(최대 200°C에서 ±2°C)를 확인하십시오.
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청정도 등급 |
작업 공간의 청정도 |
클래스 100 (클래스 1000 워크샵); 클래스 10 (클래스 100 워크샵) |
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전송 시스템 |
전송 시스템 |
X/Y: 선형 모터 Z: 서보 모터 및 스크류 모듈 |
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반복성 (3시그마) |
X/Y:±0.003mm Z:±0.005mm |
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위치 정확도 (3시그마) |
X/Y:±0.010mm Z:±0.015mm |
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최대 속도 |
X/Y: 1000mm/s |
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Z: 500mm/s |
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최대 가속도 |
X/Y:1g Z:0.5g |
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격자 해상도 |
1 μm |
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Z축 범위 (W*D) |
350×470 mm |
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레이저 센서 정확도 |
2 μm |
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제팅 시스템 |
접착제 제어 정밀도 |
±3%/1 mg |
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단일 도트 디스펜싱 위치 반복성 |
±25 μm |
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최소 노즐 직경 |
30 μm |
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최소 단일 도트 무게 |
0.001mg/도트 |
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최대 유체 점도 |
200000cps |
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최대 제팅 주파수 |
1000 Hz |
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유체 상자/노즐 가열 온도 |
상온~200°C |
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유체 상자/노즐 가열 온도 편차 |
±2°C |
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트랙 시스템 |
최대 이송 속도 |
300 mm/s |
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폭 조절 범위 |
60~162 mm |
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최대 캐리어 플레이트 두께 |
6 mm |
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최대 진공 흡입 압력 |
-80KPa ~ -50KPa |
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바닥 가열 온도 범위 |
상온~150°C |
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바닥 가열 온도 편차 |
±1.5°C |
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트랙 수 |
2 |
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일반 조건 |
설치 공간 W× D × H |
2380×155×2080 mm (로딩 및 언로딩 및 화면 표시 포함) |
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2380×1550×2080 mm (로딩 및 언로딩 포함, 화면 표시 제외) |
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전류 |
30 A |
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전력 |
9.4 kW |
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공기 흡입구 |
(0.5 Mpa, 450 L/min)×2 |
FAQ
Q1: GS600은 어떻게 KOZ를 250μm 미만으로 제어합니까?
A: 당사의 독점적인 경로 계획 및 흐름 제어 알고리즘은 접착제 확산을 정밀하게 제한하며, 고해상도 제팅 및 비전 정렬은 의도된 영역을 벗어나는 측면 흐름을 최소화합니다.
Q2: 유량이 너무 높게 올라가지 않도록 어떻게 보장합니까?
A: 정밀 압전 제팅과 고급 온도 제어 및 바닥 가열을 결합하여 GS600은 충진 높이를 일관되게 다이 높이의 70% 미만으로 제한합니다.
Q3: 접착제 무게 일관성은 어떻습니까?
A: 실시간 인라인 접착제 무게 검사는 ±3% 이내로 접착제 출력을 안정적으로 유지하며, 도트 배치는 ±25μm 이내의 반복성을 유지합니다.
Q4: 가동 중단은 어떻게 최소화됩니까?
A: GS600에는 삼중 저수위 경보, 통합 MES 추적성, 스마트 주사기 상태 감지가 포함되어 있어 재료 실행을 예측 가능하고 중단 없이 보장합니다.
Mingseal 소개
고정밀 디스펜싱 분야의 신뢰할 수 있는 선두 주자인 Mingseal은 반도체, 전자 및 정밀 광학 산업을 위한 최첨단 인라인 및 데스크톱 시스템을 제공합니다. 심층적인 공정 전문성, 글로벌 지원 팀, 스마트 제조에 대한 헌신을 통해 CPU에서 SiP, BGA 등에 이르기까지 고급 패키징 공장이 더 높은 수율, 더 낮은 비용 및 안정적인 품질을 달성하도록 지원합니다.
