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| ブランド名: | Mingseal |
| モデル番号: | GS600SU |
| MOQ: | 1 |
| 価格: | $28000-$150000 / pcs |
| 配達時間: | 5〜60日 |
| 支払条件: | L/C,D/A,D/P,T/T,ウェスタン・ユニオン |
GS600シリーズのインラインジェットアンダーフィールディスペンサーは,FCBGAエンカプスリングアプリケーションのために特別に設計された Mingsealの次世代ソリューションで,プロセスの安定性,超細い配送路精密な粘着制御は 生産性と性能に不可欠です
高信頼性の半導体生産用に設計された GS600は 先進的なピエゾジェットモジュール,低レベルアラームモジュールの3つで,大量生産ラインで予想外の停止時間がゼロになります..
CPUパッケージの主要な利点は,流量高度をチップのサイドウォールの70%未満に厳格に制限し,250μm未満のキーアウトゾーン (KOZ) を保持する能力である.精密な視覚的アライナメントシステムと ±25μm内の重複可能な点精度GS600は 溢れ出量が最小で 満タン度が均等です
主要 な 利点
典型的な用途
✔ FCBGA (CPU) 充填不足
✔ Flip Chip CPU ダイ アタッチ 保護
✔ 高密度 BGA パッケージ
✔ 精密 に 折りたたみ て 固定 する
✔ 高性能 マイクロ プロセッサ に 用いる 毛細管 の 詰め物
GS600SUシリーズは,FCBGACPUパッケージングに最適化された精密な毛細血管の不充填配列を実行します.
ステップ1 基板の積載と検査:基材は,プラットフォーム型自動積載システムで積載されます.処理開始前に,配送前の視覚検査は,欠陥のある入荷材料を拒絶します.
ステップ2 熱予備:真空吸附加熱装置は,表面均一性±1.5°Cで基質を目標温度にします.リアルタイム温度補償は,動作中に熱漂移を防止します.
ステップ3 視力の調整カメラシステム (130Wピクセル) は,フィデシャルマークを ± 1 ピクセル精度で捕捉する.線形モーター X/Y ステージは,正確なドット配置のために,配給ヘッドを ± 0.010mm 精度で位置付けする.
ステップ4 毛細血管の噴射:ピエゾエレクトリックジェットモジュールは,最大1000Hzの周波数で,0.001mg/ドット最小重量でアンダーフィール接着剤を配布する.流量高度は,KOZが250μm以内にとどまる間,ダイの高さの70%以下にとどまるように積極的に制御されます..
ステップ5 体重と品質確認:インライン精度重量 (0.1mg精度) は,粘着剤の出力を確認する.配分後の視覚検査は,完全なカバーを確認する.三重低レベルのアラームは,粘着剤不足によるバッチの欠陥を防ぐ.
ステップ6 卸荷と追跡可能性完成した基板は卸荷モジュールへ出ます.MESの完全なデータログは,各ユニットのプロセスパラメータを記録し,スマート工場環境で完全な追跡が可能になります.
FCBGA CPU パッケージ用の適切な毛細血管下充填器を選択するには,いくつかの重要な評価ポイントが含まれます.
1禁止区域 (KOZ) の制御CPUのパッケージでは,KOZは250μm以下にとどまらなければならない. 隣接するコンポーネントに接着剤の溢れを防止するために,システムが一貫してこの境界を維持できることを確認する.
2流量高度管理流量高度を一貫して制限する特殊なジェットと温度制御システムを探してください.
3位置付け 繰り返し微妙なピッチのCPUダースに一貫したドット位置付けのために,X/Y繰り返しが必須である.単点測定だけでなく,3シグマ仕様を確認する.
4粘着剤 質量 一貫性音量変動は ± 3% の範囲内にとどまり,単点位置は ± 25μm の重複性を持つべきである.インラインの重みとリアルタイム校正は,大量生産では必須である.
5材料の信頼性システム低レベルの三重アラーム (容量+光電+システム重量) は,予期せぬダウンタイムを防ぐ.自動粘着残留清掃とノズルの保守は,操作者の介入を軽減します.
6熱管理底部加熱の均一性 (±1.5°C) と液体箱/ノズルの温度制御 (±2°Cから200°Cまで) を確認し,生産回路全体で一貫した粘着粘度を確保する.
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清潔度レベル |
作業場の清潔さ |
クラス100 (クラス1000 ワークショップ) クラス10 (クラス100のワークショップ) |
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トランスミッションシステム |
トランスミッションシステム |
X/Y: 線形モーター Z:サーボモーターとスクリューモジュール |
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繰り返し性 (3シグマ) |
X/Y:±0.003mm Z:±0.005mm |
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定位精度 (3シグマ) |
X/Y:±0.010mm Z:±0.015mm |
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マックス スピード |
X/Y: 1000mm/s |
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Z: 500mm/s |
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マックス 加速 |
X/Y:1g Z:0.5g |
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格子解像度 |
1 μm |
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Z軸範囲 (W*D) |
350×470mm |
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レーザーセンサーの精度 |
2 μm |
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ジェットシステム |
接着剤の制御精度 |
±3%/1 mg |
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シングル・ドット・ディスペンシング・ポジション・リペイタビリティ |
±25 μm |
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ミニ ノズルの直径 |
30 μm |
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単点重量 |
0.001mg/ドット |
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マックス 液体の粘度 |
200000cps |
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最大 ジェット周波数 |
1000 Hz |
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液体箱/ノズルの加熱温度 |
室温~200°C |
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液体箱/ノズルの加熱温度偏差 |
±2°C |
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軌跡システム |
マックス 伝達速度 |
300 mm/s |
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幅調整範囲 |
60~162mm |
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最大 キャリアプレートの厚さ |
6mm |
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マックス 真空吸気圧 |
-80KPa ~ -50KPa |
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下部暖房温度範囲 |
室温~150°C |
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暖房の温度偏差 |
±1.5°C |
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トラックの数 |
2 |
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一般的な条件 |
足跡 W × D × H |
2380×155×2080 mm (積載・卸載とスクリーンディスプレイを含む) |
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2380×1550×2080 mm (積載と卸載を含む,スクリーンディスプレイなし) |
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流動 |
30A |
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パワー |
9.4kW |
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空気入口 |
(0.5Mpa,450L/min) ×2 |
よくある質問
Q1: GS600は 250μm以下のKOZをどのように制御するのですか?
A: 独自の経路計画と流量制御アルゴリズムは 粘着剤の拡散を正確に制限し 高解像度のジェットと視界の調整は 意図された領域を超えた横流を最小限にします
Q2: 流れが高すぎないようにするにはどうすればいいですか?
A: 高精度ピエゾジェットと高度な温度制御と底部加熱を組み合わせることで,GS600は一貫して詰め高をマート高の <70%に制限します.
Q3: 粘着剤の重量についてどう思いますか?
A: リアルタイムインラインの粘着剤重量検査により,粘着剤の出力は ±3%以内に安定し,ドット配置は ±25μm以内に重複性を維持します.
Q4: ダウンタイムを最小限に抑えるには?
A: GS600には3度の低レベルアラーム,統合MES追跡可能性,スマート注射器の状態検出が搭載されており,材料の運行が予測可能で中断されないことを保証します.
ミングシールについて
高精度配給の信頼できるリーダーとして,Mingsealは半導体,電子機器,精密光学産業のための最先端のインラインおよびデスクトップシステムを提供しています.深いプロセス専門知識を持つグローバルサポートチームとスマート製造へのコミットメントにより 先進的なパッケージング工場が CPUからSiP,BGA,そしてそれ以上のより高い出力,低コスト,安定した品質を達成するのを支援しています
