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| Nom De Marque: | Mingseal |
| Numéro De Modèle: | GS600SU |
| MOQ: | 1 |
| Prix: | $28000-$150000 / pcs |
| Délai De Livraison: | 5 à 60 jours |
| Conditions De Paiement: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
Le distributeur de sous-remplissage à jet en ligne série GS600 est la solution de nouvelle génération de Mingseal, conçue spécifiquement pour les applications d'encapsulation FCBGA, où la stabilité du processus, les chemins de distribution ultra-fins et le contrôle précis de la colle sont essentiels au rendement et aux performances.
Conçu pour la production de semi-conducteurs à haute fiabilité, le GS600 intègre un module de jet piézoélectrique avancé, un calibrage du poids de la colle en temps réel et un module d'alarme triple bas niveau — garantissant zéro temps d'arrêt imprévu dans les lignes de production de masse exigeantes.
Un avantage clé pour l'encapsulation des CPU est la capacité de limiter strictement la hauteur d'écoulement à moins de 70 % de la paroi latérale de la puce tout en maintenant les zones d'exclusion (KOZ) en dessous de 250 µm. Combiné à un système d'alignement visuel de précision et à une précision de point répétable dans un rayon de ±25 µm, le GS600 assure un débordement minimal et une uniformité de remplissage élevée.
Avantages clés
Applications typiques
✔ Sous-remplissage FCBGA (CPU)
✔ Protection de fixation de puce CPU Flip Chip
✔ Boîtiers BGA haute densité
✔ Connexion Flip Chip à pas fin
✔ Remplissage capillaire pour microprocesseurs haute performance
La série GS600SU exécute une séquence de sous-remplissage capillaire de précision optimisée pour l'encapsulation de CPU FCBGA :
Étape 1 — Chargement et inspection du substrat : Les substrats sont chargés via le système de chargement automatique de type plateforme. L'inspection visuelle avant distribution rejette les matériaux entrants défectueux avant le début du traitement.
Étape 2 — Prétraitement thermique : Le montage chauffant à adsorption sous vide amène le substrat à la température cible avec une uniformité de surface de ±1,5 °C. La compensation de température en temps réel empêche la dérive thermique pendant le fonctionnement.
Étape 3 — Alignement de vision : Le système de caméra (130 mégapixels) capture les repères avec une précision de ±1 pixel. La platine linéaire X/Y positionne la tête de distribution avec une précision de ±0,010 mm pour un placement précis des points.
Étape 4 — Jetting capillaire : Le module de jet piézoélectrique distribue l'adhésif de sous-remplissage avec un poids minimum de 0,001 mg/point et une fréquence allant jusqu'à 1000 Hz. La hauteur d'écoulement est activement contrôlée pour rester en dessous de 70 % de la hauteur de la puce, tandis que le KOZ reste dans les 250 µm.
Étape 5 — Pesée et vérification de la qualité : La pesée de précision en ligne (précision de 0,1 mg) vérifie la sortie de colle. L'inspection visuelle post-distribution confirme une couverture complète. Les alarmes triples bas niveau empêchent les défauts de lot dus à une pénurie de colle.
Étape 6 — Déchargement et traçabilité : Les substrats finis sortent vers le module de déchargement. L'enregistrement complet des données MES capture les paramètres du processus pour chaque unité, permettant une traçabilité complète dans les environnements d'usine intelligents.
Le choix du bon distributeur de sous-remplissage capillaire pour l'encapsulation de CPU FCBGA implique plusieurs points d'évaluation critiques :
1. Contrôle KOZ (zone d'exclusion) — Pour l'encapsulation des CPU, le KOZ doit rester inférieur à 250 µm. Vérifiez que le système peut maintenir cette limite de manière constante pour éviter le débordement d'adhésif sur les composants adjacents.
2. Gestion de la hauteur d'écoulement — La montée capillaire du sous-remplissage doit rester inférieure à 70 % de la hauteur de la puce. Recherchez des systèmes avec un jetting et un contrôle de température spécialisés qui limitent constamment la hauteur d'écoulement.
3. Répétabilité de positionnement — Une répétabilité X/Y de ±0,003 mm est essentielle pour un placement de point constant sur les puces CPU à pas fin. Vérifiez les spécifications 3 sigma, pas seulement les mesures ponctuelles.
4. Cohérence du poids de la colle — La variation de volume doit rester dans un rayon de ±3 % avec une répétabilité de position de point unique de ±25 µm. La pesée en ligne et le calibrage en temps réel sont indispensables pour la production à haut volume.
5. Systèmes de fiabilité des matériaux — Les alarmes triples bas niveau (capacitives + photoélectriques + pesée système) évitent les temps d'arrêt imprévus. Le nettoyage automatique des résidus de colle et la maintenance des buses réduisent l'intervention de l'opérateur.
6. Gestion thermique — Vérifiez l'uniformité du chauffage par le bas (±1,5 °C) et le contrôle de la température de la boîte à fluide/buse (±2 °C jusqu'à 200 °C) pour une viscosité d'adhésif constante tout au long des cycles de production.
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Niveau de propreté |
Propreté de la zone de travail |
Classe 100 (atelier Classe 1000) ; Classe 10 (atelier Classe 100) |
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Système de transmission |
Système de transmission |
X/Y : Moteur linéaire Z : Moteur servo et module à vis |
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Répétabilité (3 sigma) |
X/Y : ±0,003 mm Z : ±0,005 mm |
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Précision de positionnement (3 sigma) |
X/Y : ±0,010 mm Z : ±0,015 mm |
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Vitesse max. |
X/Y : 1000 mm/s |
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Z : 500 mm/s |
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Accélération max. |
X/Y : 1g Z : 0,5 g |
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Résolution du réseau |
1 µm |
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Plage de l'axe Z (L*P) |
350 × 470 mm |
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Précision du capteur laser |
2 µm |
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Système de jetting |
Précision du contrôle de l'adhésif |
±3 %/1 mg |
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Répétabilité de positionnement de distribution à point unique |
±25 µm |
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Diamètre minimum de la buse |
30 µm |
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Poids minimum par point |
0,001 mg/point |
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Viscosité maximale du fluide |
200 000 cps |
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Fréquence de jetting maximale |
1000 Hz |
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Température de chauffage de la boîte à fluide/buse |
Température ambiante ~ 200 °C |
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Température de chauffage de la boîte à fluide/buse Écart |
±2 °C |
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Système de convoyage |
Vitesse de convoyage max. |
300 mm/s |
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Plage de réglage de la largeur |
60 ~ 162 mm |
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Épaisseur maximale de la plaque porteuse |
6 mm |
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Pression d'aspiration sous vide max. |
-80 KPa ~ -50 KPa |
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Plage de température de chauffage par le bas |
Température ambiante ~ 150 °C |
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Écart de température de chauffage par le bas |
±1,5 °C |
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Nombre de convoyeurs |
2 |
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Condition générale |
Encombrement L × P × H |
2380 × 1550 × 2080 mm (Avec chargement et déchargement et écran d'affichage) |
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2380 × 1550 × 2080 mm (Avec chargement et déchargement, sans écran d'affichage) |
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Courant |
30 A |
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Puissance |
9,4 kW |
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Entrée d'air |
(0,5 MPa, 450 L/min) × 2 |
FAQ
Q1 : Comment le GS600 contrôle-t-il le KOZ en dessous de 250 µm ?
R : Nos algorithmes propriétaires de planification de trajectoire et de contrôle de flux confinent précisément la propagation de la colle, tandis que le jetting haute résolution et l'alignement visuel minimisent le flux latéral au-delà de la zone prévue.
Q2 : Comment vous assurez-vous que le flux ne monte pas trop haut ?
R : En combinant un jetting piézoélectrique de précision avec un contrôle de température avancé et un chauffage par le bas, le GS600 limite constamment la hauteur de remplissage à <70 % de la hauteur de la puce.
Q3 : Qu'en est-il de la cohérence du poids de la colle ?
R : L'inspection en ligne en temps réel du poids de la colle maintient la sortie de colle stable dans un rayon de ±3 %, tandis que le placement des points maintient une répétabilité dans un rayon de ±25 µm.
Q4 : Comment le temps d'arrêt est-il minimisé ?
R : Le GS600 comprend une alarme triple bas niveau, une traçabilité MES intégrée et une détection intelligente de l'état de la seringue, garantissant que les cycles de matériaux sont prévisibles et ininterrompus.
À propos de Mingseal
En tant que leader de confiance dans la distribution de haute précision, Mingseal fournit des systèmes en ligne et de bureau de pointe pour les industries des semi-conducteurs, de l'électronique et de l'optique de précision. Grâce à une expertise approfondie des processus, des équipes de support mondiales et un engagement envers la fabrication intelligente, nous aidons les usines d'encapsulation avancée à obtenir un rendement plus élevé, un coût inférieur et une qualité stable — du CPU au SiP, BGA et au-delà.
