Changzhou Mingseal Robot Technology Co., Ltd.

Alors que l'industrie des semi-conducteurs continue d'évoluer, le besoin de processus d'attache de couvercles efficaces et fiables devient de plus en plus crucial. Notre système SS200, récemment introduit en Malaisie, offre une solution de pointe spécialement conçue pour l'attache des couvercles dans les applications FCBGA (Flip Chip Ball Grid Array) et FCCSP (Flip Chip Chip Scale Package). Principales caractéristiques et capacités Efficacité de la ligne à voie unique : Le SS200 fonctionne sur une ligne à voie unique, supportant une taille de bateau maximale de 325×162mm. Cette capacité permet aux fabricants de gérer facilement diverses dimensions de substrats, améliorant ainsi la flexibilité opérationnelle.Technologie SnapCure : Le SS200 est doté de la technologie innovante SnapCure qui permet un collage et un durcissement rapides des couvercles. Ce système prend en charge jusqu'à 4 ensembles d'outils de presse à chaud, réduisant le temps de production en permettant le traitement simultané de plusieurs unités. Chaque bateau peut supporter une pression maximale de 80 kg, assurant une fixation sûre sans compromettre l'intégrité du boîtier.Conception modulaire : La conception modulaire du système permet une personnalisation facile en fonction des exigences spécifiques du processus. Les fabricants peuvent ajuster, ajouter ou réorganiser les postes de travail pour répondre à l'évolution des demandes de production, faisant du SS200 une solution idéale pour les environnements de fabrication dynamiques. Avantages pour les fabricants Le système SS200 offre des avantages significatifs aux fabricants du secteur de l'emballage des semi-conducteurs : Efficacité accrue : Grâce à ses processus rationalisés et à ses capacités SnapCure, le SS200 minimise les temps de cycle, permettant un débit et une productivité plus élevés.Contrôle qualité amélioré : Le processus précis d'attache et de durcissement des couvercles contribue à un rendement plus élevé de boîtiers de qualité, répondant aux normes de l'industrie et aux attentes des clients.Flexibilité : La conception modulaire prend en charge l'évolutivité et l'adaptabilité, permettant aux fabricants de répondre rapidement à l'évolution des besoins de production. Conclusion Le système SS200 représente une avancée significative dans la technologie d'attache de couvercles FCBGA et FCCSP, offrant aux fabricants malaisiens une solution fiable et efficace. En tirant parti de ses fonctionnalités avancées, notamment la technologie SnapCure et une conception modulaire flexible, le SS200 améliore la productivité et la qualité des processus d'emballage des semi-conducteurs. Pour les fabricants qui cherchent à optimiser leurs opérations d'attache de couvercles, le SS200 est un choix parfait. Contactez-nous dès aujourd'hui pour savoir comment le système SS200 peut améliorer vos capacités d'emballage.

À mesure que l’industrie des semi-conducteurs évolue, le besoin de systèmes de distribution avancés capables de gérer des emballages de plus grande taille devient critique. Notre système de distribution sous remplissage GS700SU se distingue comme une solution domestique pionnière conçue pour le remplissage par le bas de grands emballages dans les applications FCBGA (Flip Chip Ball Grid Array). Récemment déployé au Texas, aux États-Unis, le GS700SU établit de nouvelles références dans le processus de fabrication de semi-conducteurs. Orientation vers les applications et capacités de processus clés Le GS700SU est spécialement conçu pour la distribution sous-remplissage, ce qui le rend très efficace pour les formats d'emballage supérieurs à 50 × 50 mm. La machine offre une polyvalence et une précision inégalées dans ses opérations, permettant aux fabricants d'obtenir des résultats cohérents et fiables dans l'assemblage de grands emballages. Compatibilité maximale avec les bateaux Le GS700SU prend en charge une taille de bateau maximale de 325 × 325 mm avec un système à double voie, comprenant quatre stations opérationnelles et deux têtes.Il peut également accueillir des bateaux de 325 × 162 mm, prenant en charge une configuration à quatre voies avec huit stations opérationnelles et deux têtes.Ces spécifications permettent au GS700SU de gérer une grande variété de tailles de FCBGA, améliorant ainsi la flexibilité des lignes de production et augmentant le débit. Efficacité et productivité améliorées L'un des avantages les plus significatifs du GS700SU est son efficacité opérationnelle impressionnante : Le GS700SU améliore l'efficacité de distribution jusqu'à 3,7 fois par rapport à son prédécesseur, le GS600SUA. Cette amélioration remarquable permet aux fabricants d’augmenter considérablement leur capacité de production tout en maintenant des standards de qualité élevés.Impact et avantages pour l'industrie L'introduction du GS700SU au Texas représente une avancée significative dans la fabrication nationale de semi-conducteurs, offrant de nombreux avantages : Production fiable : en tant que premier système de distribution produit au niveau national pour les emballages de grande taille, le GS700SU garantit des performances constantes adaptées aux besoins spécifiques des fabricants locaux.Débit accru : une efficacité opérationnelle améliorée entraîne des temps de production plus rapides, répondant ainsi à la demande croissante de composants FCBGA sans sacrifier la qualité.Rentabilité : l'utilisation de technologies nationales réduit la dépendance à l'égard des systèmes importés, réduisant ainsi les coûts et améliorant l'accessibilité pour les fabricants du Texas. Conclusion Le système de distribution sous remplissage GS700SU est un outil révolutionnaire dans l'industrie des semi-conducteurs, en particulier pour les boîtiers de grande taille dans les applications FCBGA. En combinant une technologie innovante avec une efficacité améliorée, le GS700SU permet aux fabricants du Texas d'atteindre une qualité et une productivité supérieures dans leurs opérations. Pour les fabricants de semi-conducteurs cherchant à optimiser leurs processus de distribution sous remplissage pour des emballages plus grands, le GS700SU offre une solution inégalée. Contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir comment le GS700SU peut élever vos capacités de production FCBGA.

Alors que la demande de technologies VCM (Voice Coil Motor) avancées continue de croître, les fabricants recherchent des solutions innovantes pour améliorer leur efficacité et leur qualité de production. Notre ligne de production intelligente VCM de pointe, récemment livrée en gros au Vietnam, établit une nouvelle norme dans le secteur des VCM A-System avec le déploiement réussi de 15 lignes de production. Fonctionnalités avancées et innovations de processus La ligne de production intelligente VCM intègre plusieurs fonctionnalités clés conçues pour optimiser les performances et le rendement : Fonctionnement de compensation synchrone à double valve: Ce système innovant permet une distribution simultanée, améliorant considérablement l'efficacité du processus de production par rapport aux configurations linéaires conventionnelles, et permettant une augmentation remarquable de l'efficacité de 70 %. Système de convoyage à double voie: La conception à double voie permet un flux de travail rationalisé, réduisant efficacement les goulets d'étranglement et améliorant la vitesse globale de production. Assurance de haute qualité: Avec un taux de rendement des produits dépassant 99,5 %, la ligne de production fournit constamment des composants VCM de haute qualité, garantissant que les fabricants répondent aux exigences strictes du marché. Système d'étalonnage automatique de la quantité de micro-adhésif L'une des caractéristiques exceptionnelles de la ligne de production intelligente VCM est son système d'étalonnage automatique de la quantité de micro-adhésif. Ce système sophistiqué comprend : Mécanisme de pesée chronométrée: La pesée régulière de l'adhésif garantit une distribution précise. Étalonnage automatique des paramètres: Le système étalonne automatiquement les paramètres de la valve adhésive, assurant une application précise sans intervention manuelle. Gains d'efficacité et capacité de production Ces fonctionnalités avancées contribuent à des gains d'efficacité opérationnelle importants : Réduction des temps d'arrêt: Le système d'étalonnage automatique permet d'économiser environ 1,5 heure d'arrêt par jour, minimisant les perturbations et maximisant la productivité. Augmentation de la production quotidienne: Les améliorations se traduisent par une augmentation de la capacité quotidienne de 4 500 unités, permettant aux fabricants de répondre à la demande croissante sans compromettre la qualité. Conclusion Le déploiement de notre ligne de production intelligente VCM au Vietnam marque une étape transformatrice dans le paysage de la fabrication de VCM A-System. En combinant une technologie de pointe avec des gains d'efficacité opérationnelle améliorés, cette ligne de production améliore non seulement la productivité, mais élève également la qualité des produits, renforçant ainsi l'avantage concurrentiel des fabricants vietnamiens sur le marché mondial. Pour les fabricants qui cherchent à optimiser leurs processus de production VCM et à atteindre une efficacité inégalée, notre ligne de production intelligente est la solution idéale. Contactez-nous dès aujourd'hui pour savoir comment notre ligne de production intelligente VCM peut révolutionner vos opérations de fabrication.