Changzhou Mingseal Robot Technology Co., Ltd.

Alors que l'industrie indienne des montres connectées et des appareils portables continue de croître rapidement, les fabricants sont confrontés à des défis croissants pour maintenir la précision et la cohérence dans les applications d'adhésifs pour les composants miniatures. Un processus critique — la distribution dans les trous taraudés — exige une extrême précision pour assurer une fixation correcte des vis et la stabilité à long terme du produit. Un important fabricant indien de montres connectées a récemment introduit le KSV1000A-U Auger Valve pour résoudre les problèmes récurrents de poids de colle incohérent et de mauvaise uniformité dans les applications de micro-trous. L'objectif était d'obtenir un contrôle précis de l'adhésif dans une plage de 0,2 à 0,3 mg par cycle, en utilisant une colle durcissant à l'humidité sur des trous taraudés. Performances constantes pour la distribution à micro-échelle Le KSV1000A-U est un distributeur de valve à vis sans fin de précision avancé, conçu pour les matériaux à haute viscosité et chargés de particules, tels que la graisse thermique, les adhésifs UV et les colles structurales. Construit avec une vis en acier au tungstène durable et un contrôle servo en boucle fermée, il assure une distribution stable et reproductible — même pour des points de colle aussi petits qu'un millimètre. Compatible avec les seringues de 10cc, 30cc et 50cc, la valve offre un remplacement rapide et un nettoyage facile grâce à sa conception à libération rapide, permettant aux opérateurs de basculer entre les matériaux sans retards de production. Les options de pièces de vis sans fin augmentées (8P / 16P / 32P) offrent une flexibilité pour s'adapter aux différentes viscosités des fluides et aux exigences d'application, ce qui la rend adaptée à divers processus d'assemblage de dispositifs portables.  Retour d'expérience et résultats des clients indiens Après avoir intégré le KSV1000A-U Auger Valve dans leur chaîne d'assemblage de montres connectées, le fabricant indien a signalé plusieurs améliorations mesurables : Contrôle constant du poids de la colle à moins de ±0,02 mg par point Amélioration de la résistance de liaison pour les trous taraudés, assurant une fixation stable des vis Réduction du taux de reprise causée par le débordement ou le manque de colle Amélioration de l'efficacité de la production, permettant un fonctionnement stable même avec un adhésif durcissant à l'humidité En utilisant le contrôle précis par vis du KSV1000A-U, l'usine a automatisé avec succès un processus qui était auparavant effectué manuellement, éliminant les erreurs humaines et garantissant que chaque unité de montre connectée répondait à des normes de qualité strictes.  Renforcer la fabrication de technologies portables en Inde Ce succès démontre comment l'automatisation de la micro-distribution devient essentielle dans le secteur de la fabrication électronique et des dispositifs portables en Inde. À mesure que les conceptions de produits deviennent plus minces et plus compactes, la distribution manuelle traditionnelle ne peut plus garantir la précision requise pour des composants tels que les boîtiers de montres connectées, les modules de caméra et les micro-capteurs. Le KSV1000A-U Auger Valve offre une solution efficace, fiable et évolutive qui permet aux fabricants d'obtenir des performances de micro-distribution reproductibles tout en améliorant le débit et en maintenant une haute précision — des facteurs clés qui stimulent l'écosystème croissant des technologies portables en Inde.

Alors que l'industrie malaisienne de fabrication d'électronique automobile accélère sa transition vers l'automatisation, la distribution précise de matériaux thermoconducteurs pour les capteurs automobiles est devenue un processus essentiel. De nombreuses usines qui dépendaient autrefois de l'application manuelle de colle sont désormais confrontées à des défis tels que des volumes de colle incohérents, une résistance de liaison instable et des coûts de main-d'œuvre élevés. Pour résoudre ces problèmes, un fabricant malaisien de capteurs automobiles a récemment adopté le KSV3000 Auger Valve, une solution de distribution avancée et de haute précision conçue pour les applications de colle thermoconductrice. Le système a été intégré à un bras robotisé, permettant un fonctionnement fluide et automatisé tout au long de la chaîne de production. Mise à niveau de l'automatisation pour la distribution de colle thermique La série KSV3000 est une version améliorée conçue spécifiquement pour les matériaux d'interface thermique (MIT) à haute viscosité qui contiennent des particules ou nécessitent un débit contrôlé. Doté d'un servomoteur en boucle fermée et d'une vis en acier au tungstène à grande vitesse, le système permet un contrôle précis du volume avec une répétabilité allant jusqu'à 98 % et une sortie minimale aussi faible que 0,1 µl. Pour le client malaisien, cette technologie a permis de répondre avec succès au besoin de passer d'une distribution manuelle à une distribution automatisée, tout en garantissant un poids et une consistance précis de la colle sur chaque unité.  Principales caractéristiques de la chaîne de production malaisienne Contrôle stable des matériaux thermiques à haute viscosité tels que la graisse ou les pâtes conductrices Stator et rotor résistants à l'usure, prolongeant la durée de vie et réduisant la fréquence des opérations de maintenance Remplacement rapide des cartouches (10/30/50 ml) pour différents lots de production Le contrôle de la rotation de la vis en avant/arrière élimine les problèmes de goutte à goutte ou de traînée de colle Le contrôle de la pression négative abaisse la limite de viscosité moyenne à 2000 cps, améliorant l'adaptabilité des matériaux L'interface de canal d'écoulement descendant universelle du KSV3000 permet également de basculer rapidement entre différents types de colle, offrant aux fabricants une plus grande flexibilité dans les environnements de production multi-produits. Résultats et commentaires des clients Après la mise en œuvre, l'usine de pièces automobiles malaisienne a signalé : Amélioration du contrôle du volume et de l'uniformité de la colle pour les applications thermoconductrices Augmentation de 25 % de l'efficacité de la production par rapport au fonctionnement manuel Réduction des déchets d'adhésif et des coûts de matériaux Performances stables pendant les longs cycles de production avec un minimum de temps d'arrêt L'usine a noté que le KSV3000 Auger Valve, combiné à un bras robotisé, offrait une qualité de distribution constante, répondant aux normes automobiles en matière de gestion thermique des capteurs et garantissant une grande fiabilité des produits finaux.  Soutenir l'évolution de la Malaisie vers la fabrication intelligente Alors que la chaîne d'approvisionnement automobile malaisienne évolue vers l'Industrie 4.0, les systèmes de distribution de précision comme le KSV3000 permettent aux fabricants locaux d'obtenir un rendement plus élevé, des coûts plus faibles et une qualité de production stable. À mesure que l'adoption de l'automatisation se développe, la technologie de distribution intelligente continuera de jouer un rôle essentiel dans les processus de gestion thermique, de liaison et d'encapsulation dans les industries manufacturières avancées de la Malaisie.

Le secteur de l'assemblage de smartphones en Thaïlande connaît une croissance rapide, stimulée par la demande de fonctionnalités avancées telles que la recharge sans fil et les accessoires magnétiques. Un composant essentiel est l'anneau magnétique utilisé pour la recharge sans fil sur les smartphones, qui nécessite une distribution précise de l'adhésif sur des surfaces 3D irrégulières. La distribution manuelle traditionnelle entraîne souvent des volumes de colle incohérents, un mauvais alignement et un faible rendement, limitant l'efficacité de la production. Pour relever ces défis, un important fabricant thaïlandais de pièces de smartphones a adopté la machine de distribution robotisée de haute précision PD500D. Le système prend en charge un mouvement à cinq axes, permettant une distribution 3D précise sur des géométries complexes tout en maintenant un volume et un placement de colle constants. L'intégration d'un système de vision 3D haute résolution garantit un alignement précis de l'anneau magnétique, réduisant les défauts et les retouches.Solution de distribution optimisée pour les surfaces 3D Le PD500D offre : Mouvement de liaison à cinq axes pour les composants de smartphones incurvés, inclinés ou irréguliers Inspection et alignement visuels 3D pour compenser les tolérances des matériaux Contrôle stable du débit de colle pour éviter les débordements et garantir une liaison uniforme Configuration optionnelle à double poste pour augmenter les unités par heure (UPH) et minimiser les temps d'arrêt Cette combinaison de mouvement de précision et de contrôle guidé par la vision permet à l'usine de maintenir un rendement élevé, même avec des conceptions de composants complexes, répondant aux normes de qualité strictes de la chaîne d'approvisionnement mondiale des smartphones.  Résultats de la production en Thaïlande Après la mise en œuvre, le fabricant a signalé : Une amélioration significative de l'efficacité de l'assemblage des anneaux magnétiques Une réduction du gaspillage d'adhésif et l'élimination des défauts de désalignement Un rendement au premier passage plus élevé et moins de retouches Des performances constantes sur plusieurs équipes avec une intervention minimale de l'opérateur La capacité de traiter des formes 3D irrégulières sans compromettre la qualité Le système PD500D prend également en charge l'intégration avec des adhésifs à faible et haute viscosité, offrant une flexibilité pour les futures itérations de conception de smartphones.   Permettre la fabrication intelligente en Thaïlande Alors que la Thaïlande continue d'étendre sa capacité de fabrication électronique, les solutions de distribution robotisée automatisées comme le PD500D aident les usines à passer de l'assemblage manuel à l'assemblage à contrôle de précision. En combinant le contrôle de mouvement de haute précision, le guidage visuel 3D et la manipulation flexible des adhésifs, les fabricants peuvent améliorer l'efficacité, améliorer le rendement et maintenir leur compétitivité sur le marché mondial des smartphones de plus en plus sophistiqué.