Dispenser automatique de l'adhésif en ligne MiniLED Dispenser de l'assemblage VCM

Présentation du produit

Cette plate-forme de distribution automatique en ligne est conçue pour la production de MiniLED à grand volume et l'assemblage de modules VCM (moteur à bobine mobile). Le système intègre : un portique de précision, des têtes de distribution multi-buses configurables, des options de cartouche de seringue ou d'alimentation chauffée, des vannes à réponse rapide, une vision 2D/3D en option intégrée pour l'alignement des vols et l'AOI, et des interfaces MES pour la gestion et la traçabilité des recettes. Conçu pour un fonctionnement en ligne indexé ou continu, il minimise le cordage, garantit la précision du placement et prend en charge un changement rapide de produit.

Problème → Cause → Solution

Problème: Les lignes MiniLED/VCM nécessitent un placement cohérent des micro-points à haut débit ; une distribution incohérente entraîne une perte de rendement, des défauts optiques et des retouches.
Cause: Les processus manuels, la température/viscosité de l'adhésif instable, les limites de débit d'une seule tête et le manque d'alignement en ligne produisent des variations de volume et de placement.
Solution: Déployez un distributeur en ligne à double valve, un dosage rapide par valve, un alignement guidé par vision et des recettes verrouillées (MES) pour stabiliser le volume, placer avec précision et augmenter le débit.

Spécifications techniques

Applications

• Pointage adhésif de bande/panneau MiniLED, sous-remplissage et placement du tampon thermique.
• Distribution de points de colle pour module haut-parleur VCM pour TWS et petits modules audio.
• Distributeur d'adhésif en ligne pour les modules de caméra, les connecteurs et les petites optiques nécessitant un durcissement rapide ou une manipulation immédiate.

Comment ça marche

1. Charge de matériau : installez des cartouches de seringue ou connectez une conduite d'alimentation chauffée ; régler la température pour la viscosité cible.
2. Recette et alignement : chargez la recette localement ou depuis MES ; le convoyeur indexe les pièces et la vision aligne les repères.
3. Cycle de distribution : les têtes multi-buses déposent des points/billes par recette en séquence parallèle ou décalée.
4. Vérification et journalisation : AOI inspecte la géométrie du gisement ; journaux de processus et de lots enregistrés dans MES pour le SPC et la traçabilité.

Comment choisir

• Taille du dépôt et adhésif : pour les nano-points, choisissez des valves piézoélectriques ; pour les adhésifs chargés, choisissez des pompes à piston avec alimentation chauffée.
• Exigences de débit : utilisez des rangées de buses parallèles et un fonctionnement de tête décalé pour atteindre les objectifs UPH.
• Tolérance de placement : sélectionnez l'alignement de la vision lorsque la tolérance ≤ ±0,02 mm.
• Besoins d'intégration : confirmer la compatibilité SMEMA/PLC, EtherNet/IP/OPC‑UA ou Modbus pour la synchronisation de ligne et la gestion des recettes MES.

Installation et entretien

Installation : intégration de convoyeurs en ligne ; connecter l'alimentation électrique, l'air comprimé et le réseau ; assurer une mise à la terre ESD/appropriée pour les modules délicats.
Mise en service : exécutez la matrice adhésif × buse × température × vitesse pour créer des recettes validées et des critères d'acceptation AOI.
Entretien de routine : nettoyage quotidien des buses pour les lignes à forte utilisation ; vérifications programmées des cartouches de pompe/vanne ; recalibrage mensuel de la vision et inspection des convoyeurs.

FAQ

Q : Quels adhésifs sont pris en charge pour MiniLED/VCM ?
R : Prend en charge les adhésifs UV, thermofusibles et époxy : validez la viscosité par rapport à la température et sélectionnez la vanne en conséquence.
Q : Le système peut-il exécuter des modes indexés et continus ?
R : Oui : prend en charge à la fois le convoyeur indexé et le fonctionnement continu en ligne ; E/S configurables pour la synchronisation de ligne.
Q : Comment les recettes sont-elles gérées et tracées ?
R : Les recettes stockent localement le calage des soupapes, les trajectoires de mouvement, les températures et les cartes des buses et peuvent être poussées/tirées via MES pour la traçabilité des lots.