|
|
| Merknaam: | Mingseal |
| Modelnummer: | GS600SU/SUA |
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | $28000-$150000 / pcs |
| Levertijd: | 5-60 dagen |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
De GS600-serie Automatic Underfill Dispensing Machine is een oplossing van industriële kwaliteit die is ontworpen voor hoogprecisie CUF (Capillary Underfill) -dispenseringstaken in geavanceerde halfgeleiderverpakkingen,met inbegrip van FCBGADe GS600-serie combineert een piezo-elektrische spuitklep met zes geïntegreerde procesmodules, die zorgen voor een gestage doorstroming en consistente lijmpatronen.zelfs met epoxy met een hoge viscositeit en ondervullende lijmstoffenAutomatische laad- en losmodules van het platform, plus inline visuele inspectie, voltooien de volledig geautomatiseerde werkvloei, waardoor de opbrengsten hoog en de handmatige interventie minimaal blijven.
Belangrijkste voordelen
Uitzonderlijke nauwkeurigheid van ondervulling:Piezo-elektrische CUF jetting module met micro gram precisie.
Consistente kwaliteit:De temperatuur van de lijm in gesloten kring houdt de stroom stabiel.
Geen onderbrekingen verrassingen:Drievoudige lage detectie zorgt ervoor dat de lijmvoorziening continu blijft.
Gecontroleerde verwarming:Vacuüminstallatie plus warmte-feedback in realtime garandeert een uniforme voorverhitting van het substraat.
Automatische werking:Volledig geautomatiseerd laden/ontladen van wafers of substraten met geïntegreerde visuele inspectie om fouten voor of na het proces op te sporen.
Twee-tracks druk-down-structuur:Behoudt de vlakheid van het werkstuk voor een perfecte ondervulling.
Typische toepassingen
✔ FCBGA CUF-toepassing
✔ FCCSP CUF-toepassing
✔ SiP CUF-toepassing
De GS600SU-serie combineert zes geïntegreerde procesmodules voor een volledig geautomatiseerde CUF-ondervullingsworkflow:
Stap 1 Automatisch laden:Het platformenladingssysteem sequentieert automatisch inkomende substraten binnen het Plasma-tijdvenster.
Stap 2 Het visie-systeem controleert het binnenkomende materiaal om de defecte substraten te identificeren en af te wijzen voordat het wordt afgegeven, waardoor verspilling van ondervulmateriaal wordt voorkomen.
Stap 3 Thermische conditionering:De vacuümadsorptieverwarming verwarmt het substraat tot de beoogde temperatuur.
Stap 4 Precision CUF Jetting:De piezo-elektrische jettingmodule is voorzien van ondervullingslijm met gesloten temperatuurregeling.Gespecialiseerde CUF-jeting zorgt voor capillaire stroom in smalle mat-to-substraat gaten zonder leegtes of luchtinval.
Stap 5 Kalibratie van het gewicht:De automatische weegmodule kalibreert de lijmhoeveelheid tussen de cycli.
Stap 6 Na de afgifte wordt de volledige ondervulling gecontroleerd. Kwalificeerde substraten gaan naar de losmodule. De volledige procesgegevens worden geregistreerd in het MES voor volledige traceerbaarheid.
De selectie van de juiste capillaire ondervullingsoplossing voor FCBGA-, FCCSP- en SiP-verpakkingen vereist de evaluatie van de volgende beslissingsfactoren:
1Toepassingsgebied- Controleer of het systeem uw volledige portfolio ondersteunt: FCBGA-, FCCSP- en SiP-CUF-toepassingen.
2Jetting Precision.¢ Piezo-elektrische jetting met micro-gram nauwkeurigheid en temperatuurregeling in gesloten kring (± 2°C) zorgt voor een consistente ondervulstroom voor hoge viscositeitslijmen tot 200.000 cps.
3. Betrouwbaarheid van de materialenvoorzieningHet drievoudige alarmstelsel (capacitieve + foto-elektrische + weegsysteem) voorkomt defecten van de partij als gevolg van onverwachte lijmverlies.Automatische reiniging van lijmresten vermindert de interventie van de bediener.
4. Thermische regeling¢ Vacuümadsorptieverwarmingsapparaat met realtime temperatuurfeedback zorgt voor een gelijkmatige oppervlakte van ± 1,5°C, wat cruciaal is voor een consistente viscositeit van de ondervulling en een leegtevrije vulling.
5. Automatiseringsniveau¢ Automatisch laden/ontladen op platformtype met automatische voerscombinatie en naleving van het plasma-tijdvenster ondersteunt de productie van grote hoeveelheden met minimale handmatige manipulatie.
6. Kwaliteitsborging¢ Voor de afgifte wordt de defecte materialen vóór de verwerking afgewezen. Na de afgifte wordt visuele verificatie uitgevoerd om defecten van de batch te voorkomen.
Kernmodules
CUF speciaal piezo-elektrisch jetsysteem
Kleefisolatie + piezo-elektrische keramische temperatuurcontrole in gesloten kring om instabiliteit van het systeem veroorzaakt door temperatuurinvloed te voorkomen
Drievoudige alarmmodule op laag niveau
capacitieve detectie + foto-elektrische detectie + weegsysteem om slechte batchwerking als gevolg van gebrek aan lijm te voorkomen
Procesmodule
Automatische reiniging van lijmresiduen, automatische weeging en kalibratie van de lijmhoeveelheid.
Vacuümadsorptieverwarmingsinstallatie
Temperatuurverschil van het gehele oppervlak van de armature ≤ ± 1,5°C. Temperatuur in realtime en compensatie om slechte werking te voorkomen als gevolg van variatie van de producttemperatuur tijdens de werking.
Systemen voor het laden en lossen van platformen
Automatische sortering van de voersreeks, voltooiing van de operatie binnen de plasma-tijdslimiet, vriendelijke mens-machine interface.
Visueel systeem
Positionerings- en detectiefuncties. Inspectie vóór gebruik om defecte inkomende materialen te voorkomen. Inspectie na gebruik om defecten van batches te voorkomen.
Veelgestelde vragen
V1: Welke kleefstoffen zijn compatibel met de GS600-serie?
A: De machine ondersteunt een breed scala aan ondervullende epoxiën, hoge viscositeitslijmen (tot 200.000 cps) en andere geavanceerde formuleringen die nodig zijn voor fijne halfgeleidertoepassingen.
V2: Hoe houdt het de lijmtemperatuur constant?
A: Het CUF-piëzo-stralingssysteem werkt met een real-time gesloten-loopverwarmer die de temperatuur van de vloeistofdoos en de spuitstuk binnen ±2°C stabiel houdt.
V3: Wat als de lijm tijdens het gebruik opraakt?
A: De GS600-serie maakt gebruik van alarmen op drie niveaus gewicht, capacitieve sensing en magnetische detectie om de gebruikers te waarschuwen voordat de lijm opraakt, waardoor procesonderbrekingen worden voorkomen.
V4: Kan de GS600-serie worden geïntegreerd in een bestaande lijn?
A: Ja! De modulaire laden/ontladen van de eenheid en het SMEMA-compatibele spoorontwerp maken de integratie in geavanceerde verpakkingslijnen snel en kostenefficiënt.
Over Mingseal.
Mingseal is een betrouwbare leverancier van geavanceerde dispensing- en jettingoplossingen voor de wereldwijde halfgeleider-, MEMS- en geavanceerde elektronica-industrie.Met tientallen jaren ervaring in het toepassen van hoge-precisie lijm en procesautomatisering, Mingseal blijft fabrikanten helpen om de grenzen van nauwkeurigheid, herhaalbaarheid en cleanroom productiviteit te verleggen.
