CUF FCBGA Geavanceerde verpakkingsapparatuur Ondervullingsoplossing FCCSP

Geavanceerde ondervullingsoplossing voor CUF-toepassing in FCBGA FCCSP SiP

De GS600-serie Automatic Underfill Dispensing Machine is een industriële oplossing die is ontworpen voor hoogprecise CUF (Capillary Underfill) -dispensing ingeavanceerde halfgeleiderverpakkingen, met inbegrip van FCBGA-, FCCSP- en SiP-modulesDe GS600-serie combineert een piezo-elektrische spuitklep metzes geïntegreerde procesmodules, die een gestage doorstroming en consistente lijmpatronen garandeert, zelfs met hoge viscositeit epoxy en ondervullende kleefstoffen.,Het volledige automatische werkverloop wordt voltooid, waarbij de opbrengsten hoog en de handmatige interventie minimaal blijven.

Belangrijkste voordelen

• Uitzonderlijke nauwkeurigheid van ondervulling:Piezo-elektrische CUF jetting module met micro gram precisie.
• Consistente kwaliteit:De temperatuur van de lijm in gesloten kring houdt de stroom stabiel.
• Geen onderbrekingen verrassingen:Drievoudige lage detectie zorgt ervoor dat de lijmvoorziening continu blijft.
• Gecontroleerde verwarming:Vacuüminstallatie plus warmte-feedback in realtime garandeert een uniforme voorverhitting van het substraat.
• Automatische werking:Volledig geautomatiseerd laden/ontladen van wafers of substraten met geïntegreerde visuele inspectie om fouten voor of na het proces op te sporen.
• Twee-tracks druk-down-structuur:Behoudt de vlakheid van het werkstuk voor een perfecte ondervulling.

Typische toepassingen

✔ FCBGA CUF-toepassing
✔ FCCSP CUF-toepassing
✔ SiP CUF-toepassing

Kernmodules

CUF speciaal piezo-elektrisch jetsysteem
Kleefisolatie + piezo-elektrische keramische temperatuurcontrole in gesloten kring om instabiliteit van het systeem veroorzaakt door temperatuurinvloed te voorkomen
 

Drievoudige alarmmodule op laag niveau
capacitieve detectie + foto-elektrische detectie + weegsysteem om slechte batchwerking als gevolg van gebrek aan lijm te voorkomen

 Procesmodule
Automatische reiniging van lijmresiduen, automatische weeging en kalibratie van de lijmhoeveelheid.

 Vacuümadsorptieverwarmingsinstallatie
Het temperatuurverschil van het gehele oppervlak van de armature ≤ ± 1,5°C

Temperatuur in realtime en compensatie om slechte werking te voorkomen als gevolg van variatie van de producttemperatuur tijdens de werking.

 Systemen voor het laden en lossen van platformen
Automatische sortering van de voersreeksVoltooiing van de operatie binnen de plasma-termijn

Vriendelijk ontwerp van de mens-machine-interface

Visueel systeem
Positionerings- en detectiefuncties
Inspectie vóór gebruik om defecte inkomende materialen te voorkomen
Controle na gebruik om defecten van de partij te voorkomen

Veelgestelde vragen

V1: Welke kleefstoffen zijn compatibel met de GS600-serie?
A: De machine ondersteunt een breed scala aan ondervullende epoxiën, hoge viscositeitslijmen (tot 200.000 cps) en andere geavanceerde formuleringen die nodig zijn voor fijne halfgeleidertoepassingen.

V2: Hoe houdt het de lijmtemperatuur constant?
A: Het CUF-piëzo-stralingssysteem werkt met een real-time gesloten-loopverwarmer die de temperatuur van de vloeistofbox en het mondstuk binnen ±2°C stabiel houdt.

V3: Wat als de lijm tijdens het gebruik opraakt?
A: De GS600-serie maakt gebruik van alarmen op drie niveaus – gewicht, capacitieve sensing en magnetische detectie – om de gebruikers te waarschuwen voordat de lijm opraakt, waardoor procesonderbrekingen worden voorkomen.

V4: Kan de GS600-serie worden geïntegreerd in een bestaande lijn?
A: Ja! De modulaire laden/ontladen van de eenheid en het SMEMA-compatibele spoorontwerp maken de integratie in geavanceerde verpakkingslijnen snel en kostenefficiënt.

Over Mingseal.

Mingseal is een betrouwbare leverancier van geavanceerde dispensing- en jettingoplossingen voor de wereldwijde halfgeleider-, MEMS- en geavanceerde elektronica-industrie.
Met tientallen jaren ervaring in de toepassing van hoge-precisie lijm en procesautomatisering, blijft Mingseal fabrikanten helpen de grenzen van nauwkeurigheid, herhaalbaarheid en productieve cleanroom te verleggen.