ราคาดี  ออนไลน์

รายละเอียดสินค้า

Created with Pixso. บ้าน Created with Pixso. ผลิตภัณฑ์ Created with Pixso.
เครื่องกระจายสารติด
Created with Pixso. SMT PCBA เครื่องกระจายกาวละลายร้อน ✅ อุปกรณ์กระจายกาว

SMT PCBA เครื่องกระจายกาวละลายร้อน ✅ อุปกรณ์กระจายกาว

ชื่อแบรนด์: Mingseal
เลขรุ่น: FS600DDF
ขั้นต่ำ: 1
ราคา: $28000-$150000 / pcs
ระยะเวลาการจัดส่ง: 5-60 วัน
เงื่อนไขการจ่ายเงิน: L/C, D/A, D/P, T/T ตะวันตกสหภาพ
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
จีน
ได้รับการรับรอง:
ISO CE
ระดับความชัดเจน:
ชั้น 1,000
ช่วงการจ่าย:
320*400 มม.
มิติ:
770*1200*2000 มม.
พิกเซลกล้อง:
130W
ความแม่นยำในการชั่งน้ำหนัก:
0.1/0.01 มก. (ไม่บังคับ)
รายละเอียดการบรรจุ:
กล่องไม้
เน้น:

เครื่องจ่ายกาวร้อนละลาย pcba

,

เครื่องจ่ายกาวร้อนละลายสำหรับการเติม

,

อุปกรณ์จ่ายแบบอินไลน์ SMT

คําอธิบายสินค้า

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เครื่องจ่ายกาวร้อนละลายแบบอินไลน์นี้สร้างขึ้นสำหรับกระบวนการ SMT และ PCBA รวมถึงการเติมใต้ชิป (underfill), การหยดกาว (adhesive dotting) และการตรวจสอบ (monitoring) ระบบนี้รวมการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำสำหรับหลอดฉีดยาแบบให้ความร้อนหรือท่อแบบให้ความร้อน, วาล์วจ่ายที่ตอบสนองรวดเร็ว (ตัวเลือกแบบ piezo/VCM), ระบบเคลื่อนที่แบบ Gantry ที่แม่นยำ, ระบบการจัดตำแหน่งด้วยภาพ 2D/3D (อุปกรณ์เสริม) และการเชื่อมต่อ MES สำหรับการควบคุมสูตรและตรวจสอบย้อนกลับ ออกแบบมาเพื่อการรวมระบบแบบอินไลน์ ระบบนี้รองรับการผลิตอย่างต่อเนื่องและการเปลี่ยนสูตรอย่างรวดเร็ว


ปัญหา → สาเหตุ → วิธีแก้ไข

ปัญหา: ในสายการผลิต SMT ปริมาณกาวที่ไม่สม่ำเสมอ, การเกิดเส้นกาว (stringing) หรือการวางผิดตำแหน่ง ทำให้เกิดการแก้ไขงาน, ข้อบกพร่องในการบัดกรี และผลผลิตลดลง
สาเหตุ: ความผันแปรของอุณหภูมิ/ความหนืดของกาว, การตอบสนองของวาล์วที่ช้า, การเลือกหัวฉีดที่ไม่เหมาะสม และการขาดการตรวจสอบแบบอินไลน์ ทำให้เกิดความแปรปรวนในการหยดกาว
วิธีแก้ไข: ใช้เครื่องจ่ายกาวร้อนละลายแบบวงจรปิด (closed-loop) พร้อมหลอดฉีดยา, การทำงานของวาล์วที่รวดเร็ว, การเลือกหัวฉีดที่เหมาะสม และการป้อนกลับด้วยภาพ ตรวจสอบและล็อคสูตรสำหรับแต่ละซับสเตรตเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตสามารถทำซ้ำได้

 

ข้อมูลจำเพาะหลัก

รุ่น

FS60เครื่องจ่ายกาวแบบอินไลน์พร้อมระบบมองเห็น 0DDF

พื้นที่ใช้งาน

ขนาด (กว้าง×ลึก×สูง)

770 × 1200 × 2000 มม.

ระดับความสะอาด

ความสะอาดของพื้นที่ทำงาน

คลาส 1000

ระบบเคลื่อนที่

ช่วงการจ่าย (กว้าง×ลึก)

320 × 400 มม. (วาล์วคู่)

ความแม่นยำในการทำซ้ำ (3 sigma)

X1/X2/Y/Y1: ±10 μm

Z1/Z2: ±5 μm

ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง (3 sigma)

X1/X2/Y/Y1: ±15 μm

Z1/Z2: ±10 μm

ความเร็วสูงสุด

X1/X2/Y/Y1: 1300 มม./วินาที

Z1/Z2: 500 มม./วินาที

อัตราเร่งสูงสุด

X1/X2/Y/Y1: 1.3 g

Z1/Z2: 0.5 g

สายพานลำเลียง

จำนวนสายพาน

สายพานเดี่ยว / คู่ (อุปกรณ์เสริม)

ความกว้างสายพาน

6 มม., ปรับแต่งได้

วิธีการปรับความกว้าง

ปรับความกว้างอัตโนมัติ

ความสูงสายพาน

890~960 มม.

ช่วงการปรับความกว้าง

50~450 มม.

ความเร็วสายพานสูงสุด

300 มม./วินาที

ความหนาแผ่นรองรับสูงสุด

10 มม.

ขนาดบอร์ดที่รับได้ (ติดตั้งด้านล่าง)

10 มม.

ขนาดบอร์ดที่รับได้ (ติดตั้งด้านบน)

10 มม.

น้ำหนักบรรทุกสูงสุด

5 กก.

ความยาวเรือรองรับสูงสุด

320 มม.

ระบบมองเห็น

พิกเซลกล้อง

130 W

ความแม่นยำในการจดจำ

ความละเอียดพิกเซล ≤ 8 μm/พิกเซล

แหล่งกำเนิดแสง

วงกลมผสม+แสงสีแดงแบบโคแอกเชียล (อุปกรณ์เสริม)

ระบบชั่งน้ำหนัก

ความแม่นยำ

0.1/0.01 มก. (อุปกรณ์เสริม)

การสื่อสาร

อินเทอร์เฟซการสื่อสาร

ตรงตามข้อกำหนดการสื่อสารของ SECS-GEM/MES

อินเทอร์เฟซต้นน้ำ/ปลายน้ำ

อินเทอร์เฟซ SMEMA มาตรฐาน


การใช้งาน

  • การจ่ายกาวใต้ชิปบน SMT/PCBA สำหรับ BGA และโมดูลขนาดเล็ก
  • การหยดกาวและการตรวจสอบก่อนการบัดกรี/รีโฟลว์
  • การปิดผนึกและทำปะเก็นแบบอินไลน์สำหรับคอนเนคเตอร์, เซ็นเซอร์ และโมดูลขนาดกะทัดรัด


วิธีการทำงาน

  1. การเตรียมวัสดุ: โหลดกาวร้อนละลายลงในอ่างเก็บความร้อนหรือหลอดฉีดยา; เปิดใช้งานการควบคุมอุณหภูมิ
  2. สูตรและการจัดตำแหน่ง: โหลดสูตรจากผู้ปฏิบัติงานหรือ MES; ระบบมองเห็นจะจัดตำแหน่งจุดอ้างอิงของชิ้นงาน
  3. การจ่ายกาว: วาล์วจะปล่อยเป็นจังหวะหรือต่อเนื่องในขณะที่ Gantry เคลื่อนที่ตามเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้
  4. การตรวจสอบและบันทึก: ระบบมองเห็น/AOI ตรวจสอบรูปร่างและตำแหน่งของเส้นกาว; ข้อมูลกระบวนการจะถูกบันทึกเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ


วิธีการเลือก

  • ปริมาณงานเทียบกับความแม่นยำ: เลือกอ่างเก็บความร้อนขนาดใหญ่และกำลังความร้อนสูงสำหรับปริมาณงานสูงอย่างต่อเนื่อง; วาล์วแบบ Piezo + ระบบมองเห็นสำหรับหยดขนาดเล็กมากและลดการเกิดเส้นกาว
  • ความเข้ากันได้ของกาว: ตรวจสอบเส้นโค้งความหนืด-อุณหภูมิ; ใช้ปลอกหุ้มหลอดฉีดยาแบบให้ความร้อนสำหรับชุดงานขนาดเล็ก หรืออ่างเก็บความร้อนสำหรับงานต่อเนื่อง
  • การเลือกหัวฉีด: แบบเห็ด/เรียว/แบบช่องตามรูปทรงของเส้นกาว; ทำการทดสอบนำร่องเพื่อยืนยันโปรไฟล์
  • การรวมระบบ: ตรวจสอบโปรโตคอล MES/PLC และการจับคู่ I/O (การดึง/ส่งสูตร, สัญญาณเริ่ม/หยุด)


คำถามที่พบบ่อย

ถาม: กาวร้อนละลายชนิดใดบ้างที่รองรับ?
ตอบ: รองรับกาวร้อนละลายทั่วไป (EVA และคล้ายกัน) สำหรับกาวที่มีสารเติมแต่ง ให้ตรวจสอบโปรไฟล์ความหนืด/อุณหภูมิ และใช้ชุดอ่างเก็บความร้อนพร้อมหัวฉีดที่เหมาะสม
ถาม: จะลดการเกิดเส้นกาวได้อย่างไร?
ตอบ: ใช้การตอบสนองของวาล์วที่รวดเร็ว (piezo/VCM), ความกว้างพัลส์ที่เหมาะสม, ระยะห่างระหว่างหัวฉีดกับชิ้นงานที่ถูกต้อง และการป้อนกลับด้วยภาพแบบอินไลน์เพื่อลดการเกิดเส้นกาว
ถาม: ระบบจัดเก็บสูตรและรวมเข้ากับ MES หรือไม่?
ตอบ: ใช่ ระบบรองรับการจัดเก็บสูตรและการดึง/ส่งสูตรของ MES ผ่านโปรโตคอลอุตสาหกรรมมาตรฐาน