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Dettagli dei prodotti

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Macchine per la distribuzione di adesivi
Created with Pixso. Dispensatore di colla di fusione a caldo SMT PCBA

Dispensatore di colla di fusione a caldo SMT PCBA

Marchio: Mingseal
Numero modello: FS600DDF
MOQ: 1
prezzo: $28000-$150000 / pcs
Tempo di consegna: 5-60 giorni
Termini di pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
ISO CE
Livello di chiarezza:
classe 1000
Distanza di distribuzione:
320*400mm
Dimensione:
770*1200*2000mm
Pixel della fotocamera:
130 W.
Precisione di pesatura:
0.1/0.01mg (Opzionale)
Imballaggi particolari:
Cassa di legno
Evidenziare:

macchina erogatrice di colla a caldo per pcba

,

macchina erogatrice di colla a caldo per sotto-riempimento

,

attrezzatura di erogazione in linea SMT

Descrizione di prodotto

Visualizzazione del prodotto

Questo distributore di colla di fusione a caldo in linea è costruito per i processi SMT e PCBA, inclusi sotto riempimento, puntatura e monitoraggio degli adesivi.Combina un preciso controllo della temperatura per cartucce di siringa riscaldate o linee riscaldate, valvole di distribuzione a risposta rapida (opzioni piezo/VCM), un sistema di movimento di precisione del portiere, allineamento visivo 2D/3D opzionale e connettività MES per il controllo e la tracciabilità delle ricette.Progettato per l'integrazione in linea, il sistema supporta la produzione continua e il rapido cambio di ricetta.


Problema → Causa → Soluzione

Problemi: nelle linee SMT, il volume incoerente della colla, la stringa o il mal posizionamento causano rilavorazioni, difetti della saldatura e una minore resa.
Causa: le variazioni della temperatura/viscosità dell'adesivo, la lenta risposta della valvola, la scarsa selezione dell'ugello e la mancanza di verifica in linea creano variabilità dei depositi.
Soluzione: Utilizzare un distributore a fusione calda a circuito chiuso con cartuccia della siringa, azionamento veloce della valvola, selezione ottimizzata dell'ugello e feedback visivo.Convalidare e bloccare le ricette per ciascun substrato per garantire la produzione ripetibile.

 

Specificità principali

Modello

FS600DDF Macchina di distribuzione in linea visiva

Zona occupata

Dimensioni (W × D × H)

770 × 1200 × 2000 mm

Livello di chiarezza

Chiarezza dello spazio di lavoro

Classe 1000

Sistema di movimento

Distanza di distribuzione (W × D)

320 × 400 mm (doppia valvola)

Ripetibilità (3 sigma)

X1/X2/Y/Y1: ±10 μm

Z1/Z2: ±5 μm

Accuratezza di posizionamento (3 sigma)

X1/X2/Y/Y1: ±15 μm

Z1/Z2: ±10 μm

Max. velocità.

X1/X2/Y/Y1: 1300 mm/s

Z1/Z2: 500 mm/s

Max. Accelerazione

X1/X2/Y/Y1: 1,3 g

Z1/Z2: 0,5 g

Traccia di trasmissione

Numero di tracce

Traccia singola / doppia (facoltativo)

Larghezza della fascia

6 mm, personalizzabile

Metodo di regolazione della larghezza

Regolazione automatica della larghezza

Altezza del binario

890-960 mm

Intervallo di regolazione della larghezza

50 ~ 450 mm

Max. Trasmetti velocità.

300 mm/s

Spessore della piastra portante

10 mm

Dimensioni della scheda caricabile (montata in basso)

10 mm

Dimensioni della scheda caricabile (montata in cima)

10 mm

Max. carico del vettore

5 kg

Max. Lungozza della barca sostenuta

320 mm

Sistema visivo

Pixel della fotocamera

130 W

Accuratezza del riconoscimento

Risoluzione dei pixel ≤ 8 μm/pixel

Fonte di luce

Combinazione circolare+Luce rossa coassiale (facoltativo)

Sistema di pesatura

Accuratezza

0.1/0.01 mg (facoltativo)

Comunicazione

Interfaccia di comunicazione

Soddisfare il requisito di comunicazione del SECS-GEM/MES

Interfaccia a monte/a valle

Interfaccia SMEMA standard


Applicazioni

  • Sottoscrizione di SMT/PCBA per BGA e moduli di piccole dimensioni
  • Punteggiamento e monitoraggio dell'adesivo prima del riflusso/soldatura.
  • Sigillazione e guarnizione in linea per connettori, sensori e moduli compatti.


Come funziona

  1. Preparazione del materiale: caricare il materiale fuso caldo in un serbatoio o in una siringa riscaldata; abilitare il controllo della temperatura.
  2. Ricetta e allineamento: ricetta di carico da parte dell'operatore o del MES; visione allinea le parti fiduciali.
  3. Azione di distribuzione: la valvola emette impulsi o alimentazione continua mentre il portiere segue il percorso programmato.
  4. Verificare e registrare: visione/AOI ispeziona la forma e la posizione delle perline; i dati di processo vengono salvati per la tracciabilità.


Come scegliere

  • Trasmissione vs precisione: scegliere un serbatoio più grande e una potenza di riscaldamento più elevata per una trasmissione continua elevata; piezo valvola + visione per i micro-punti e stringa minima.
  • Compatibilità degli adesivi: verificare la curva viscosità-temperatura; utilizzare il manico riscaldato della siringa per i piccoli lotti o il serbatoio riscaldato per le operazioni continue.
  • Selezione dell'ugello: fungo/conico/fessura per geometria della perla; esecuzione di test pilota per confermare il profilo.
  • Integrazione: verifica dei protocolli MES/PLC e della mappatura di I/O (recipe push/pull, segnali di avvio/arresto).


Domande frequenti

D: Quali adesivi a fusione a caldo sono supportati?
R: Supporta gli adesivi a fusione a caldo (EVA e simili).
D: Come si può ridurre la spinta?
R: Utilizzare una risposta veloce della valvola (piezo/VCM), una larghezza di impulso ottimizzata, una corretta distanza tra ugello e componente e un feedback visivo in linea per ridurre al minimo le stringhe.
D: Il sistema memorizza le ricette e si integra con MES?
R: Sì, l'archiviazione delle ricette e il push/pull delle ricette MES sono supportati tramite protocolli industriali standard.