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제품 세부 정보

Created with Pixso. Created with Pixso. 상품 Created with Pixso.
접착제 분배 기계
Created with Pixso. SMT PCBA 핫 슬로트 접착기

SMT PCBA 핫 슬로트 접착기

브랜드 이름: Mingseal
모델 번호: FS600DDF
모크: 1
가격: $28000-$150000 / pcs
배달 시간: 5-60 일
지불 조건: L/C,D/A,D/P,T/T,Western 통합
자세한 정보
원래 장소:
중국
인증:
ISO CE
명확성 수준:
클래스 1000
분배 범위:
320*400mm
차원:
770*1200*2000mm
카메라 픽셀:
130W
계량 정확도:
0.1/0.01mg (선택 사항)
포장 세부 사항:
목재 케이스
강조하다:

pcba 핫 펠트 접착제 분배 기계

,

뜨거운 녹음 접착제 분비기

,

smt 인라인 분배 장비

제품 설명

제품 개요

이 인라인 핫멜트 접착제 디스펜서는 SMT 및 PCBA 공정(언더필, 접착제 도트 및 모니터링 포함)을 위해 제작되었습니다. 가열된 주사기 카트리지 또는 가열 라인에 대한 정밀한 온도 제어, 빠른 응답 디스펜싱 밸브(압전/VCM 옵션), 정밀 갠트리 모션 시스템, 선택 사항인 2D/3D 비전 정렬 및 레시피 제어 및 추적성을 위한 MES 연결 기능을 결합합니다. 인라인 통합을 위해 설계된 이 시스템은 연속 생산 및 빠른 레시피 전환을 지원합니다.


문제 → 원인 → 해결책

문제: SMT 라인에서 일관되지 않은 접착제 양, 늘어짐 또는 잘못된 배치로 인해 재작업, 납땜 결함 및 수율 저하가 발생합니다.
원인: 접착제 온도/점도의 변동, 느린 밸브 응답, 부적절한 노즐 선택 및 인라인 검증 부족으로 인해 도포 편차가 발생합니다.
해결책: 주사기 카트리지, 빠른 밸브 작동, 최적화된 노즐 선택 및 비전 피드백을 갖춘 폐쇄 루프 핫멜트 디스펜서를 사용하십시오. 반복 가능한 생산을 보장하기 위해 각 기판에 대해 레시피를 검증하고 잠급니다.

 

주요 사양

모델

FS600DDF 비주얼 인라인 디스펜싱 머신

점유 면적

치수 (가로x세로x높이)

770 x 1200 x 2000 mm

클린룸 등급

작업 공간 청정도

Class 1000

모션 시스템

디스펜싱 범위 (가로x세로)

320 x 400 mm (듀얼 밸브)

반복성 (3시그마)

X1/X2/Y/Y1: ±10 μm

Z1/Z2: ±5 μm

위치 정확도 (3시그마)

X1/X2/Y/Y1: ±15 μm

Z1/Z2: ±10 μm

최대 속도

X1/X2/Y/Y1: 1300 mm/s

Z1/Z2: 500 mm/s

최대 가속도

X1/X2/Y/Y1: 1.3 g

Z1/Z2: 0.5 g

전송 트랙

트랙 수

단일 / 이중 트랙 (선택 사항)

벨트 폭

6mm, 맞춤 설정 가능

폭 조절 방법

자동 폭 조절

트랙 높이

890~960 mm

폭 조절 범위

50~450 mm

최대 컨베이어 속도

300 mm/s

최대 캐리어 플레이트 두께

10 mm

적재 가능한 보드 크기 (하단 장착)

10 mm

적재 가능한 보드 크기 (상단 장착)

10 mm

최대 캐리어 하중

5 kg

지원 가능한 최대 보트 길이

320 mm

비주얼 시스템

카메라 픽셀

130 W

인식 정확도

픽셀 해상도 ≤ 8 μm/픽셀

광원

원형 조합+동축 적색광 (선택 사항)

무게 측정 시스템

정확도

0.1/0.01mg (선택 사항)

통신

통신 인터페이스

SECS-GEM/MES 통신 요구 사항 충족

상하류 인터페이스

표준 SMEMA 인터페이스


응용 분야

  • BGA 및 소형 모듈용 SMT/PCBA 언더필 디스펜싱.
  • 리플로우/솔더링 전 접착제 도트 및 모니터링.
  • 커넥터, 센서 및 컴팩트 모듈용 인라인 실링 및 개스킷팅.


작동 방식

  1. 재료 준비: 가열된 저장 탱크 또는 주사기에 핫멜트 로드; 온도 제어 활성화.
  2. 레시피 및 정렬: 작업자 또는 MES에서 레시피 로드; 비전이 부품의 기준점을 정렬합니다.
  3. 디스펜싱 작업: 갠트리가 프로그래밍된 경로를 따르는 동안 밸브가 펄스 또는 연속 공급을 발행합니다.
  4. 검증 및 로깅: 비전/AOI가 비드 모양과 위치를 검사합니다. 추적성을 위해 공정 데이터가 저장됩니다.


선택 방법

  • 처리량 대 정밀도: 연속적인 높은 처리량을 위해 더 큰 저장 탱크와 더 높은 가열 전력을 선택하십시오. 마이크로 도트 및 최소 늘어짐을 위해 압전 밸브 + 비전을 사용하십시오.
  • 접착제 호환성: 점도-온도 곡선을 확인하십시오. 소량 배치에는 가열된 주사기 슬리브를 사용하고 연속 실행에는 가열된 저장 탱크를 사용하십시오.
  • 노즐 선택: 비드 형상에 따라 버섯/테이퍼/슬릿을 사용하십시오. 프로파일을 확인하기 위해 파일럿 테스트를 실행하십시오.
  • 통합: MES/PLC 프로토콜 및 I/O 매핑(레시피 푸시/풀, 시작/중지 신호)을 확인하십시오.


자주 묻는 질문

Q: 어떤 핫멜트 접착제가 지원됩니까?
A: 일반적인 핫멜트 접착제(EVA 및 유사 제품)를 지원합니다. 충전된 접착제의 경우 점도/온도 프로파일을 검증하고 가열된 저장 탱크와 적절한 노즐을 사용하십시오.
Q: 늘어짐을 줄이는 방법은 무엇입니까?
A: 빠른 밸브 응답(압전/VCM), 최적화된 펄스 폭, 올바른 노즐-부품 거리 및 인라인 비전 피드백을 사용하여 늘어짐을 최소화하십시오.
Q: 시스템이 레시피를 저장하고 MES와 통합됩니까?
A: 예 - 레시피 저장 및 MES 레시피 푸시/풀은 표준 산업 프로토콜을 통해 지원됩니다.