SMT PCBA Rozdzielacz kleju gorąco roztopionego Inline Underfill & Glue Dispensing Equipment

Przegląd produktu

Ten wbudowany dozownik kleju termotopliwego jest przeznaczony do procesów SMT i PCBA, w tym do niedopełnienia, nanoszenia kleju i monitorowania. Łączy w sobie precyzyjną kontrolę temperatury podgrzewanych wkładów strzykawek lub podgrzewanych linii, szybko reagujące zawory dozujące (opcje piezoelektryczne/VCM), precyzyjny system ruchu suwnicy, opcjonalne wyrównanie obrazu 2D/3D oraz łączność MES w celu kontroli receptur i identyfikowalności. Zaprojektowany do integracji w linii produkcyjnej, system umożliwia ciągłą produkcję i szybką zmianę receptur.

Problem → Przyczyna → Rozwiązanie

Problem: W liniach SMT nierówna objętość kleju, naciągnięcie lub nieprawidłowe rozmieszczenie powodują poprawki, defekty lutowania i niższą wydajność.
Przyczyna: Różnice w temperaturze/lepkości kleju, powolna reakcja zaworu, zły dobór dyszy i brak weryfikacji na linii produkcyjnej powodują zmienność osadzania.
Rozwiązanie: Użyj dozownika kleju termotopliwego z zamkniętą pętlą, z wkładem strzykawkowym, szybkim uruchamianiem zaworu, zoptymalizowanym doborem dysz i wizyjnym sprzężeniem zwrotnym. Zweryfikuj i zablokuj receptury dla każdego substratu, aby zapewnić powtarzalność produkcji.

Kluczowe specyfikacje

Aplikacje

• Dozowanie niedopełnienia na SMT/PCBA dla BGA i małych modułów.
• Nanoszenie kleju i monitorowanie przed ponownym rozlaniem/lutowaniem.
• Uszczelnianie inline i uszczelnianie złączy, czujników i modułów kompaktowych.

Jak to działa

1. Przygotowanie materiału: załadować klej topliwy do podgrzanego zbiornika lub strzykawki; włączyć kontrolę temperatury.
2. Receptura i wyrównanie: załaduj recepturę od operatora lub MES; wizja wyrównuje część odniesienia.
3. Akcja dozowania: zawór wysyła impulsy lub podaje w sposób ciągły, podczas gdy suwnica podąża zaprogramowaną ścieżką.
4. Weryfikacja i rejestracja: wizja/AOI sprawdza kształt i położenie stopki; dane procesowe zapisane w celu identyfikowalności.

Jak wybrać

• Wydajność kontra precyzja: wybierz większy zbiornik i wyższą moc grzewczą, aby uzyskać stałą wysoką przepustowość; zawór piezoelektryczny + wizja mikrokropek i minimalne naciągnięcie.
• Kompatybilność kleju: sprawdzić krzywą lepkości i temperatury; w przypadku małych partii należy używać podgrzewanej tulei strzykawki lub podgrzewanego zbiornika w przypadku serii ciągłych.
• Wybór dyszy: grzybkowa/stożkowa/szczelna według geometrii ściegu; przeprowadź testy pilotażowe, aby potwierdzić profil.
• Integracja: weryfikacja protokołów MES/PLC i mapowania wejść/wyjść (sygnały push/pull receptury, start/stop).

Często zadawane pytania

P: Które kleje topliwe są obsługiwane?
Odp.: Obsługuje popularne kleje topliwe (EVA i podobne). W przypadku klejów napełnionych sprawdź profil lepkości/temperatury i użyj podgrzewanego zbiornika i odpowiedniej dyszy.
P: Jak można zmniejszyć naciąganie?
Odp.: Użyj szybkiej reakcji zaworu (piezo/VCM), zoptymalizowanej szerokości impulsu, prawidłowej odległości dyszy od części i sprzężenia zwrotnego z wizją w linii, aby zminimalizować powstawanie sznurków.
P: Czy system przechowuje receptury i integruje się z MES?
Odp.: Tak – przechowywanie receptur i przesyłanie receptur MES typu push/pull są obsługiwane poprzez standardowe protokoły przemysłowe.