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Détails des produits

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Machine à distribuer des adhésifs
Created with Pixso. Distributeur de colle thermofusible SMT PCBA — Équipement de remplissage et de distribution de colle en ligne

Distributeur de colle thermofusible SMT PCBA — Équipement de remplissage et de distribution de colle en ligne

Nom De Marque: Mingseal
Numéro De Modèle: FS600DDF
MOQ: 1
Prix: $28000-$150000 / pcs
Délai De Livraison: 5 à 60 jours
Conditions De Paiement: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
ISO CE
Niveau de clarté:
classe 1000
Plage de distribution:
320*400mm
Dimension:
770*1200*2000mm
Pixels de l'appareil photo:
130W
Précision de pesée:
0.1/0.01mg (Optionnel)
Détails d'emballage:
Étui en bois
Mettre en évidence:

machine de distribution de colle à fusion chaude pcba

,

sous-remplissage de la machine de distribution de colle à froid

,

équipement de distribution en ligne smt

Description de produit

Vue d'ensemble du produit

Ce distributeur de colle à fusion chaude en ligne est conçu pour les processus SMT et PCBA, y compris le sous-remplissage, le ponctuage et la surveillance des adhésifs.Il combine un contrôle de température précis pour les cartouches de seringue chauffées ou les lignes chauffées, des vannes de distribution à réponse rapide (options piézo/VCM), un système de mouvement de portique de précision, un alignement de vision 2D/3D en option et une connectivité MES pour le contrôle et la traçabilité des recettes.Conçu pour l'intégration en ligne, le système prend en charge la production continue et le changement rapide de recette.


Problème → Cause → Solution

Problème: Dans les lignes SMT, le volume incohérent de la colle, le câblage ou le déplacement induisent des retouches, des défauts de soudure et un rendement inférieur.
Cause de décès: Les variations de température/viscosité de l'adhésif, la lenteur de la réponse de la vanne, la mauvaise sélection de la buse et l'absence de vérification en ligne créent une variabilité des dépôts.
Solution: Utilisez un distributeur de fusion à chaud en boucle fermée avec cartouche de seringue, actionnement rapide de la vanne, sélection optimisée de la buse et rétroaction visuelle.Valider et verrouiller les recettes pour chaque substrat afin d'assurer une production répétable.

 

Principales spécifications

Modèle

FS600DDF Machine de distribution en ligne visuelle

Zone occupée

Dimensions (W*D*H)

770*1200*2000 mm

Niveau de clarté

Claireté de l'espace de travail

Classe 1000

Système de mouvement

Distances de distribution (W*D)

Pour les véhicules à deux soupapes

Répétabilité (3 sigma)

Le nombre de fois où les données doivent être utilisées est le nombre de fois où elles doivent être utilisées.

Z1/Z2: ±5 μm

Précision de positionnement (3 sigma)

Le nombre d'écoulements doit être déterminé en tenant compte de l'échantillonnage de l'échantillon.

Z1/Z2: ± 10 μm

Max. vitesse

Le système de freinage doit être équipé d'un dispositif de freinage.

Z1/Z2: 500 mm/s

Accélération maximale

X1/X2/Y/Y1: 1,3 g

Z1/Z2: 0,5 g

Tracé de transmission

Nombre de voies

Tracé unique / double (facultatif)

Largeur de la ceinture

6 mm, personnalisable

Méthode de réglage de la largeur

Réglage automatique de la largeur

Hauteur de voie

890 à 960 mm

Plage de réglage de la largeur

50 à 450 mm

Max. Rapideur de transmission

300 mm/s

Épaisseur maximale de la plaque porteuse

10 mm

Taille du panneau de chargement (monté en bas)

10 mm

Taille du panneau de chargement (monté en haut)

10 mm

Max. Charge de support

5 kg ou plus

Max. Longueur du bateau soutenue

320 mm

Système visuel

Pixels de la caméra

130 W

La précision de la reconnaissance

Résolution des pixels ≤ 8 μm/pixel

Source de lumière

Combinaison circulaire +Lumière rouge coaxiale (facultatif)

Système de pesage

Précision

0.1/0.01mg (facultatif)

La communication

Interface de communication

Répondre à l'exigence de communication du SECS-GEM/MES

Interface en amont/en aval

Interface SMEMA standard


Applications

  • Les modules SMT/PCBA pour les modules BGA et les modules de petite taille ne sont pas suffisamment remplis.
  • Points adhésifs et surveillance avant reflux/soudage.
  • Étanchéité et joints en ligne pour connecteurs, capteurs et modules compacts.


Comment ça marche

  1. Préparation du matériau: charger la fusion à chaud dans un réservoir chauffé ou une seringue; activer le contrôle de la température.
  2. Réception et alignement: réception de charge de l'opérateur ou du MES; vision aligne les parties fiduciaires.
  3. Action de distribution: la vanne émet des impulsions ou une alimentation continue pendant que le portique suit le chemin programmé.
  4. Vérifier et enregistrer: vision/AOI inspecte la forme et la position des perles; les données du processus sont enregistrées pour la traçabilité.


Comment choisir

  • Débit par rapport à la précision: choisir un réservoir plus grand et une puissance de chauffage plus élevée pour un débit élevé continu; piézo-valve + vision pour les micro-points et un minimum de chauffage.
  • Compatibilité des adhésifs: vérifier la courbe de viscosité-température; utiliser le manchon chauffé de la seringue pour les petits lots ou le réservoir chauffé pour les courses continues.
  • Sélection de la buse: champignon/coque/fente par géométrie de perle; effectuer des essais pilotes pour confirmer le profil.
  • Intégration: vérifier les protocoles MES/PLC et la cartographie d'E/S (poussoir/pull de recette, signaux de démarrage/arrêt).


Questions fréquentes

Q: Quels adhésifs à fusion à chaud sont pris en charge?
R: Prend en charge les adhésifs à fusion à chaud courants (EVA et similaires).
Q: Comment réduire le stress?
R: Utilisez une réponse rapide de la vanne (piezo/VCM), une largeur d'impulsion optimisée, une distance correcte entre la buse et la pièce et une rétroaction de vision en ligne pour minimiser le serrage.
Q: Le système stocke-t-il des recettes et s'intègre-t-il au MES?
R: Oui, le stockage des recettes et le push/pull des recettes MES sont pris en charge par des protocoles industriels standard.