В быстрорастущих корейских отраслях производства смартфонов и автомобильных камер производители часто сталкиваются с общей, но серьезной проблемой: неравномерным нанесением прозрачного клея в модулях камер. Когда клей для склеивания линз, герметизации ИК-фильтров или фиксации VCM наносится неточно, появляются дефекты, такие как пузырьки, перелив или смещение. Эти проблемы снижают качество изображения, влияют на водонепроницаемость и увеличивают количество переделок. Для фабрик, испытывающих давление, чтобы обеспечить стабильный выпуск больших объемов продукции, даже небольшие ошибки дозирования быстро становятся дорогостоящими.
![]()
Модули камер становятся меньше, но требуют более высокой производительности. Прозрачный клей, обычно УФ- или эпоксидный клей, играет ключевую роль в склеивании и герметизации. Традиционные методы дозирования, такие как контактное дозирование с использованием игл, часто испытывают трудности с обеспечением стабильных микро-капель клея. Такие проблемы, как образование нитей, разрыв клея и перелив, особенно распространены на загруженных производственных линиях Кореи, где скорость и повторяемость имеют решающее значение.
Производителям нужен бесконтактный, высокоскоростной и безпузырьковый метод дозирования, который гарантирует, что каждая капля клея будет однородной и помещена именно туда, где она должна быть.
Высокоточный пьезоструйный клапан KPS2000 напрямую решает эти проблемы. В отличие от обычных клапанов, он использует пьезоэлектрический привод для струйной подачи сверхмалых, стабильных капель, не касаясь хрупкой поверхности модуля камеры. Это обеспечивает:
Благодаря быстрому отклику и простоте интеграции в автоматизированные линии, KPS2000 позволяет корейским производителям CCM улучшить как качество, так и эффективность.
Один корейский поставщик модулей камер недавно модернизировал процесс склеивания линз. Ранее контактное дозирование вызывало перелив клея вокруг края линзы, что приводило к высоким показателям отбраковки. После перехода на пьезоструйный клапан фабрика добилась стабильного контроля микро-капель. Клей наносился точно в линию склеивания, предотвращая загрязнение поверхности линзы.
В другом случае поставщик смартфонов использовал клапан для герметизации ИК-фильтров. Здесь решающее значение имела однородность – любое пропущенное место могло привести к утечке света. Пьезоструйный клапан обеспечил надежное покрытие без зазоров, обеспечивая как производительность, так и долговечность.
Для корейских производителей, конкурирующих в производстве смартфонов, автомобилей и устройств обработки изображений, неравномерное нанесение прозрачного клея больше неприемлемо. Пьезоструйный клапан KPS2000 предлагает проверенное решение – высокую точность, стабильную производительность и совместимость с различными клеями. Внедряя передовое струйное дозирование, фабрики могут сократить отходы, повысить надежность и соответствовать строгим требованиям глобальных клиентов.
Если ваше производство модулей камер по-прежнему сталкивается с неравномерным нанесением клея, пришло время рассмотреть возможность модернизации процесса дозирования.
В быстрорастущих корейских отраслях производства смартфонов и автомобильных камер производители часто сталкиваются с общей, но серьезной проблемой: неравномерным нанесением прозрачного клея в модулях камер. Когда клей для склеивания линз, герметизации ИК-фильтров или фиксации VCM наносится неточно, появляются дефекты, такие как пузырьки, перелив или смещение. Эти проблемы снижают качество изображения, влияют на водонепроницаемость и увеличивают количество переделок. Для фабрик, испытывающих давление, чтобы обеспечить стабильный выпуск больших объемов продукции, даже небольшие ошибки дозирования быстро становятся дорогостоящими.
![]()
Модули камер становятся меньше, но требуют более высокой производительности. Прозрачный клей, обычно УФ- или эпоксидный клей, играет ключевую роль в склеивании и герметизации. Традиционные методы дозирования, такие как контактное дозирование с использованием игл, часто испытывают трудности с обеспечением стабильных микро-капель клея. Такие проблемы, как образование нитей, разрыв клея и перелив, особенно распространены на загруженных производственных линиях Кореи, где скорость и повторяемость имеют решающее значение.
Производителям нужен бесконтактный, высокоскоростной и безпузырьковый метод дозирования, который гарантирует, что каждая капля клея будет однородной и помещена именно туда, где она должна быть.
Высокоточный пьезоструйный клапан KPS2000 напрямую решает эти проблемы. В отличие от обычных клапанов, он использует пьезоэлектрический привод для струйной подачи сверхмалых, стабильных капель, не касаясь хрупкой поверхности модуля камеры. Это обеспечивает:
Благодаря быстрому отклику и простоте интеграции в автоматизированные линии, KPS2000 позволяет корейским производителям CCM улучшить как качество, так и эффективность.
Один корейский поставщик модулей камер недавно модернизировал процесс склеивания линз. Ранее контактное дозирование вызывало перелив клея вокруг края линзы, что приводило к высоким показателям отбраковки. После перехода на пьезоструйный клапан фабрика добилась стабильного контроля микро-капель. Клей наносился точно в линию склеивания, предотвращая загрязнение поверхности линзы.
В другом случае поставщик смартфонов использовал клапан для герметизации ИК-фильтров. Здесь решающее значение имела однородность – любое пропущенное место могло привести к утечке света. Пьезоструйный клапан обеспечил надежное покрытие без зазоров, обеспечивая как производительность, так и долговечность.
Для корейских производителей, конкурирующих в производстве смартфонов, автомобилей и устройств обработки изображений, неравномерное нанесение прозрачного клея больше неприемлемо. Пьезоструйный клапан KPS2000 предлагает проверенное решение – высокую точность, стабильную производительность и совместимость с различными клеями. Внедряя передовое струйное дозирование, фабрики могут сократить отходы, повысить надежность и соответствовать строгим требованиям глобальных клиентов.
Если ваше производство модулей камер по-прежнему сталкивается с неравномерным нанесением клея, пришло время рассмотреть возможность модернизации процесса дозирования.