कोरिया के तेजी से बढ़ते स्मार्टफोन और ऑटोमोटिव कैमरा उद्योगों में, निर्माताओं को अक्सर एक सामान्य लेकिन गंभीर चुनौती का सामना करना पड़ता है: कैमरा मॉड्यूल में असमान पारदर्शी गोंद। जब लेंस बॉन्डिंग, आईआर फिल्टर सीलिंग, या वीसीएम फिक्सिंग के लिए चिपकने वाले पदार्थों को सटीकता से लागू नहीं किया जाता है, तो बुलबुले, अतिप्रवाह, या गलत संरेखण जैसे दोष दिखाई देते हैं। ये मुद्दे छवि गुणवत्ता को कम करते हैं, जलरोधक क्षमता को प्रभावित करते हैं, और फिर से काम करने की दरों को बढ़ाते हैं। लगातार, उच्च-मात्रा में उत्पादन देने के दबाव में कारखानों के लिए, यहां तक कि छोटी-छोटी वितरण त्रुटियां भी जल्दी ही महंगी हो जाती हैं।
कैमरा मॉड्यूल छोटे होते जा रहे हैं, फिर भी उच्च प्रदर्शन की मांग करते हैं। पारदर्शी गोंद, आमतौर पर यूवी या एपॉक्सी चिपकने वाला, बॉन्डिंग और सीलिंग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। पारंपरिक वितरण विधियां—जैसे सुई-आधारित संपर्क वितरण—अक्सर गोंद की लगातार माइक्रो-डॉट्स देने के लिए संघर्ष करती हैं। कोरिया की घनी उत्पादन लाइनों में स्ट्रिंगिंग, गोंद टूटना और अतिप्रवाह जैसी समस्याएं विशेष रूप से आम हैं, जहां गति और दोहराव आवश्यक हैं।
निर्माताओं को जिस चीज की आवश्यकता है वह एक गैर-संपर्क, उच्च गति और बुलबुला-मुक्त वितरण विधि है जो यह सुनिश्चित करती है कि चिपकने वाले की हर बूंद समान हो और उसे ठीक उसी जगह पर रखा जाए जहां उसे होना चाहिए।
KPS2000 हाई-प्रिसिशन पीजो जेट वाल्व इन चुनौतियों का सीधे तौर पर समाधान करता है। पारंपरिक वाल्वों के विपरीत, यह कैमरा मॉड्यूल की नाजुक सतह को छुए बिना अल्ट्रा-छोटे, लगातार बूंदों को जेट करने के लिए पीजोइलेक्ट्रिक एक्चुएशन का उपयोग करता है। यह सुनिश्चित करता है:
तेज़ प्रतिक्रिया और स्वचालित लाइनों में आसान एकीकरण के साथ, KPS2000 कोरियाई सीसीएम निर्माताओं के लिए गुणवत्ता और दक्षता दोनों में सुधार करना संभव बनाता है।
एक कोरियाई कैमरा मॉड्यूल आपूर्तिकर्ता ने हाल ही में अपनी लेंस बॉन्डिंग प्रक्रिया को उन्नत किया। पहले, संपर्क वितरण के कारण लेंस के किनारे के चारों ओर गोंद का अतिप्रवाह होता था, जिससे अस्वीकृति दरें अधिक होती थीं। पीजो जेट वाल्व पर स्विच करने के बाद, कारखाने ने स्थिर माइक्रो-ड्रॉपलेट नियंत्रण हासिल किया। गोंद को ठीक बॉन्डिंग लाइन के भीतर रखा गया था, जिससे लेंस की सतह का संदूषण रोका गया।
एक अन्य मामले में, एक स्मार्टफोन आपूर्तिकर्ता ने आईआर फिल्टर सीलिंग के लिए वाल्व का उपयोग किया। यहां, स्थिरता महत्वपूर्ण थी—कोई भी छूटा हुआ स्थान प्रकाश रिसाव का कारण बन सकता है। पीजो जेट वाल्व ने बिना किसी अंतराल के विश्वसनीय कवरेज प्रदान किया, जिससे प्रदर्शन और स्थायित्व दोनों सुनिश्चित हुए।
स्मार्टफोन, वाहनों और इमेजिंग उपकरणों में प्रतिस्पर्धा करने वाले कोरियाई निर्माताओं के लिए, असमान पारदर्शी गोंद अब स्वीकार्य नहीं है। KPS2000 पीजो जेट वाल्व एक सिद्ध समाधान प्रदान करता है—उच्च परिशुद्धता, स्थिर आउटपुट और विभिन्न चिपकने वाले पदार्थों के साथ संगतता। उन्नत जेट वितरण को अपनाकर, कारखाने कचरे को कम कर सकते हैं, विश्वसनीयता में सुधार कर सकते हैं, और वैश्विक ग्राहकों की सख्त मांगों को पूरा कर सकते हैं।
यदि आपके कैमरा मॉड्यूल उत्पादन को अभी भी असमान गोंद से जूझना पड़ रहा है, तो आपके वितरण प्रक्रिया को अपग्रेड करने पर विचार करने का समय आ गया है।
कोरिया के तेजी से बढ़ते स्मार्टफोन और ऑटोमोटिव कैमरा उद्योगों में, निर्माताओं को अक्सर एक सामान्य लेकिन गंभीर चुनौती का सामना करना पड़ता है: कैमरा मॉड्यूल में असमान पारदर्शी गोंद। जब लेंस बॉन्डिंग, आईआर फिल्टर सीलिंग, या वीसीएम फिक्सिंग के लिए चिपकने वाले पदार्थों को सटीकता से लागू नहीं किया जाता है, तो बुलबुले, अतिप्रवाह, या गलत संरेखण जैसे दोष दिखाई देते हैं। ये मुद्दे छवि गुणवत्ता को कम करते हैं, जलरोधक क्षमता को प्रभावित करते हैं, और फिर से काम करने की दरों को बढ़ाते हैं। लगातार, उच्च-मात्रा में उत्पादन देने के दबाव में कारखानों के लिए, यहां तक कि छोटी-छोटी वितरण त्रुटियां भी जल्दी ही महंगी हो जाती हैं।
कैमरा मॉड्यूल छोटे होते जा रहे हैं, फिर भी उच्च प्रदर्शन की मांग करते हैं। पारदर्शी गोंद, आमतौर पर यूवी या एपॉक्सी चिपकने वाला, बॉन्डिंग और सीलिंग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। पारंपरिक वितरण विधियां—जैसे सुई-आधारित संपर्क वितरण—अक्सर गोंद की लगातार माइक्रो-डॉट्स देने के लिए संघर्ष करती हैं। कोरिया की घनी उत्पादन लाइनों में स्ट्रिंगिंग, गोंद टूटना और अतिप्रवाह जैसी समस्याएं विशेष रूप से आम हैं, जहां गति और दोहराव आवश्यक हैं।
निर्माताओं को जिस चीज की आवश्यकता है वह एक गैर-संपर्क, उच्च गति और बुलबुला-मुक्त वितरण विधि है जो यह सुनिश्चित करती है कि चिपकने वाले की हर बूंद समान हो और उसे ठीक उसी जगह पर रखा जाए जहां उसे होना चाहिए।
KPS2000 हाई-प्रिसिशन पीजो जेट वाल्व इन चुनौतियों का सीधे तौर पर समाधान करता है। पारंपरिक वाल्वों के विपरीत, यह कैमरा मॉड्यूल की नाजुक सतह को छुए बिना अल्ट्रा-छोटे, लगातार बूंदों को जेट करने के लिए पीजोइलेक्ट्रिक एक्चुएशन का उपयोग करता है। यह सुनिश्चित करता है:
तेज़ प्रतिक्रिया और स्वचालित लाइनों में आसान एकीकरण के साथ, KPS2000 कोरियाई सीसीएम निर्माताओं के लिए गुणवत्ता और दक्षता दोनों में सुधार करना संभव बनाता है।
एक कोरियाई कैमरा मॉड्यूल आपूर्तिकर्ता ने हाल ही में अपनी लेंस बॉन्डिंग प्रक्रिया को उन्नत किया। पहले, संपर्क वितरण के कारण लेंस के किनारे के चारों ओर गोंद का अतिप्रवाह होता था, जिससे अस्वीकृति दरें अधिक होती थीं। पीजो जेट वाल्व पर स्विच करने के बाद, कारखाने ने स्थिर माइक्रो-ड्रॉपलेट नियंत्रण हासिल किया। गोंद को ठीक बॉन्डिंग लाइन के भीतर रखा गया था, जिससे लेंस की सतह का संदूषण रोका गया।
एक अन्य मामले में, एक स्मार्टफोन आपूर्तिकर्ता ने आईआर फिल्टर सीलिंग के लिए वाल्व का उपयोग किया। यहां, स्थिरता महत्वपूर्ण थी—कोई भी छूटा हुआ स्थान प्रकाश रिसाव का कारण बन सकता है। पीजो जेट वाल्व ने बिना किसी अंतराल के विश्वसनीय कवरेज प्रदान किया, जिससे प्रदर्शन और स्थायित्व दोनों सुनिश्चित हुए।
स्मार्टफोन, वाहनों और इमेजिंग उपकरणों में प्रतिस्पर्धा करने वाले कोरियाई निर्माताओं के लिए, असमान पारदर्शी गोंद अब स्वीकार्य नहीं है। KPS2000 पीजो जेट वाल्व एक सिद्ध समाधान प्रदान करता है—उच्च परिशुद्धता, स्थिर आउटपुट और विभिन्न चिपकने वाले पदार्थों के साथ संगतता। उन्नत जेट वितरण को अपनाकर, कारखाने कचरे को कम कर सकते हैं, विश्वसनीयता में सुधार कर सकते हैं, और वैश्विक ग्राहकों की सख्त मांगों को पूरा कर सकते हैं।
यदि आपके कैमरा मॉड्यूल उत्पादन को अभी भी असमान गोंद से जूझना पड़ रहा है, तो आपके वितरण प्रक्रिया को अपग्रेड करने पर विचार करने का समय आ गया है।
