Στην ταχέως αναπτυσσόμενη βιομηχανία smartphone και καμερών αυτοκινήτων της Κορέας, οι κατασκευαστές συχνά αντιμετωπίζουν μια κοινή αλλά σοβαρή πρόκληση: ανομοιόμορφη διαφανής κόλλα στα modules καμερών. Όταν τα συγκολλητικά για τη συγκόλληση φακών, τη σφράγιση φίλτρων IR ή τη στερέωση VCM δεν εφαρμόζονται με ακρίβεια, εμφανίζονται ελαττώματα όπως φυσαλίδες, υπερχείλιση ή κακή ευθυγράμμιση. Αυτά τα ζητήματα μειώνουν την ποιότητα της εικόνας, επηρεάζουν την αδιαβροχοποίηση και αυξάνουν τα ποσοστά επανεπεξεργασίας. Για τα εργοστάσια που πιέζονται να προσφέρουν σταθερή παραγωγή μεγάλου όγκου, ακόμη και μικρά σφάλματα διανομής γίνονται γρήγορα δαπανηρά.
![]()
Τα modules καμερών γίνονται μικρότερα, αλλά απαιτούν υψηλότερες επιδόσεις. Η διαφανής κόλλα, συνήθως κόλλα UV ή εποξειδική, παίζει βασικό ρόλο στη συγκόλληση και τη σφράγιση. Οι παραδοσιακές μέθοδοι διανομής—όπως η διανομή επαφής με βελόνα—συχνά δυσκολεύονται να προσφέρουν σταθερές μικρο-κουκκίδες κόλλας. Προβλήματα όπως το τράβηγμα, το σπάσιμο της κόλλας και η υπερχείλιση είναι ιδιαίτερα συνηθισμένα στις πυκνές γραμμές παραγωγής της Κορέας, όπου η ταχύτητα και η επαναληψιμότητα είναι απαραίτητες.
Αυτό που χρειάζονται οι κατασκευαστές είναι μια μέθοδος διανομής χωρίς επαφή, υψηλής ταχύτητας και χωρίς φυσαλίδες που εξασφαλίζει ότι κάθε σταγονίδιο συγκολλητικού είναι ομοιόμορφο και τοποθετείται ακριβώς εκεί που πρέπει.
Η Βαλβίδα Piezo Jet KPS2000 Υψηλής Ακρίβειας αντιμετωπίζει αυτές τις προκλήσεις άμεσα. Σε αντίθεση με τις συμβατικές βαλβίδες, χρησιμοποιεί πιεζοηλεκτρική ενεργοποίηση για να εκτοξεύει εξαιρετικά μικρά, σταθερά σταγονίδια χωρίς να αγγίζει την ευαίσθητη επιφάνεια του module της κάμερας. Αυτό εξασφαλίζει:
Με γρήγορη απόκριση και εύκολη ενσωμάτωση σε αυτοματοποιημένες γραμμές, το KPS2000 καθιστά δυνατή για τους Κορεάτες κατασκευαστές CCM να βελτιώσουν τόσο την ποιότητα όσο και την απόδοση.
Ένας Κορεάτης προμηθευτής modules καμερών αναβάθμισε πρόσφατα τη διαδικασία συγκόλλησης φακών. Προηγουμένως, η διανομή επαφής προκαλούσε υπερχείλιση κόλλας γύρω από την άκρη του φακού, οδηγώντας σε υψηλά ποσοστά απόρριψης. Μετά την αλλαγή στη βαλβίδα piezo jet, το εργοστάσιο πέτυχε σταθερό έλεγχο μικρο-σταγονιδίων. Η κόλλα τοποθετήθηκε ακριβώς εντός της γραμμής συγκόλλησης, αποτρέποντας τη μόλυνση της επιφάνειας του φακού.
Σε μια άλλη περίπτωση, ένας προμηθευτής smartphone χρησιμοποίησε τη βαλβίδα για τη σφράγιση φίλτρων IR. Εδώ, η σταθερότητα ήταν κρίσιμη—οποιοδήποτε χαμένο σημείο θα μπορούσε να οδηγήσει σε διαρροή φωτός. Η βαλβίδα piezo jet παρείχε αξιόπιστη κάλυψη χωρίς κενά, εξασφαλίζοντας τόσο απόδοση όσο και ανθεκτικότητα.
Για τους Κορεάτες κατασκευαστές που ανταγωνίζονται σε smartphones, οχήματα και συσκευές απεικόνισης, η ανομοιόμορφη διαφανής κόλλα δεν είναι πλέον αποδεκτή. Η βαλβίδα piezo jet KPS2000 προσφέρει μια αποδεδειγμένη λύση—υψηλή ακρίβεια, σταθερή απόδοση και συμβατότητα με διαφορετικά συγκολλητικά. Υιοθετώντας προηγμένη διανομή jet, τα εργοστάσια μπορούν να μειώσουν τα απόβλητα, να βελτιώσουν την αξιοπιστία και να ανταποκριθούν στις αυστηρές απαιτήσεις των παγκόσμιων πελατών.
Εάν η παραγωγή του module της κάμεράς σας εξακολουθεί να δυσκολεύεται με την ανομοιόμορφη κόλλα, είναι καιρός να εξετάσετε το ενδεχόμενο αναβάθμισης της διαδικασίας διανομής σας.
Στην ταχέως αναπτυσσόμενη βιομηχανία smartphone και καμερών αυτοκινήτων της Κορέας, οι κατασκευαστές συχνά αντιμετωπίζουν μια κοινή αλλά σοβαρή πρόκληση: ανομοιόμορφη διαφανής κόλλα στα modules καμερών. Όταν τα συγκολλητικά για τη συγκόλληση φακών, τη σφράγιση φίλτρων IR ή τη στερέωση VCM δεν εφαρμόζονται με ακρίβεια, εμφανίζονται ελαττώματα όπως φυσαλίδες, υπερχείλιση ή κακή ευθυγράμμιση. Αυτά τα ζητήματα μειώνουν την ποιότητα της εικόνας, επηρεάζουν την αδιαβροχοποίηση και αυξάνουν τα ποσοστά επανεπεξεργασίας. Για τα εργοστάσια που πιέζονται να προσφέρουν σταθερή παραγωγή μεγάλου όγκου, ακόμη και μικρά σφάλματα διανομής γίνονται γρήγορα δαπανηρά.
![]()
Τα modules καμερών γίνονται μικρότερα, αλλά απαιτούν υψηλότερες επιδόσεις. Η διαφανής κόλλα, συνήθως κόλλα UV ή εποξειδική, παίζει βασικό ρόλο στη συγκόλληση και τη σφράγιση. Οι παραδοσιακές μέθοδοι διανομής—όπως η διανομή επαφής με βελόνα—συχνά δυσκολεύονται να προσφέρουν σταθερές μικρο-κουκκίδες κόλλας. Προβλήματα όπως το τράβηγμα, το σπάσιμο της κόλλας και η υπερχείλιση είναι ιδιαίτερα συνηθισμένα στις πυκνές γραμμές παραγωγής της Κορέας, όπου η ταχύτητα και η επαναληψιμότητα είναι απαραίτητες.
Αυτό που χρειάζονται οι κατασκευαστές είναι μια μέθοδος διανομής χωρίς επαφή, υψηλής ταχύτητας και χωρίς φυσαλίδες που εξασφαλίζει ότι κάθε σταγονίδιο συγκολλητικού είναι ομοιόμορφο και τοποθετείται ακριβώς εκεί που πρέπει.
Η Βαλβίδα Piezo Jet KPS2000 Υψηλής Ακρίβειας αντιμετωπίζει αυτές τις προκλήσεις άμεσα. Σε αντίθεση με τις συμβατικές βαλβίδες, χρησιμοποιεί πιεζοηλεκτρική ενεργοποίηση για να εκτοξεύει εξαιρετικά μικρά, σταθερά σταγονίδια χωρίς να αγγίζει την ευαίσθητη επιφάνεια του module της κάμερας. Αυτό εξασφαλίζει:
Με γρήγορη απόκριση και εύκολη ενσωμάτωση σε αυτοματοποιημένες γραμμές, το KPS2000 καθιστά δυνατή για τους Κορεάτες κατασκευαστές CCM να βελτιώσουν τόσο την ποιότητα όσο και την απόδοση.
Ένας Κορεάτης προμηθευτής modules καμερών αναβάθμισε πρόσφατα τη διαδικασία συγκόλλησης φακών. Προηγουμένως, η διανομή επαφής προκαλούσε υπερχείλιση κόλλας γύρω από την άκρη του φακού, οδηγώντας σε υψηλά ποσοστά απόρριψης. Μετά την αλλαγή στη βαλβίδα piezo jet, το εργοστάσιο πέτυχε σταθερό έλεγχο μικρο-σταγονιδίων. Η κόλλα τοποθετήθηκε ακριβώς εντός της γραμμής συγκόλλησης, αποτρέποντας τη μόλυνση της επιφάνειας του φακού.
Σε μια άλλη περίπτωση, ένας προμηθευτής smartphone χρησιμοποίησε τη βαλβίδα για τη σφράγιση φίλτρων IR. Εδώ, η σταθερότητα ήταν κρίσιμη—οποιοδήποτε χαμένο σημείο θα μπορούσε να οδηγήσει σε διαρροή φωτός. Η βαλβίδα piezo jet παρείχε αξιόπιστη κάλυψη χωρίς κενά, εξασφαλίζοντας τόσο απόδοση όσο και ανθεκτικότητα.
Για τους Κορεάτες κατασκευαστές που ανταγωνίζονται σε smartphones, οχήματα και συσκευές απεικόνισης, η ανομοιόμορφη διαφανής κόλλα δεν είναι πλέον αποδεκτή. Η βαλβίδα piezo jet KPS2000 προσφέρει μια αποδεδειγμένη λύση—υψηλή ακρίβεια, σταθερή απόδοση και συμβατότητα με διαφορετικά συγκολλητικά. Υιοθετώντας προηγμένη διανομή jet, τα εργοστάσια μπορούν να μειώσουν τα απόβλητα, να βελτιώσουν την αξιοπιστία και να ανταποκριθούν στις αυστηρές απαιτήσεις των παγκόσμιων πελατών.
Εάν η παραγωγή του module της κάμεράς σας εξακολουθεί να δυσκολεύεται με την ανομοιόμορφη κόλλα, είναι καιρός να εξετάσετε το ενδεχόμενο αναβάθμισης της διαδικασίας διανομής σας.