En las industrias de rápido crecimiento de cámaras para teléfonos inteligentes y automóviles en Corea, los fabricantes a menudo se enfrentan a un desafío común pero grave: pegamento transparente desigual en los módulos de cámara. Cuando los adhesivos para el pegado de lentes, el sellado de filtros IR o la fijación de VCM no se aplican con precisión, aparecen defectos como burbujas, desbordamiento o desalineación. Estos problemas reducen la calidad de la imagen, afectan la impermeabilización y aumentan las tasas de reelaboración. Para las fábricas bajo presión para entregar una producción consistente y de alto volumen, incluso los pequeños errores de dispensación se vuelven costosos rápidamente.

La necesidad de una dispensación precisa en la producción de CCM

Los módulos de cámara son cada vez más pequeños, pero exigen un mayor rendimiento. El pegamento transparente, generalmente adhesivo UV o epoxi, juega un papel clave en la unión y el sellado. Los métodos de dispensación tradicionales, como la dispensación por contacto con aguja, a menudo luchan por entregar micro-puntos de pegamento consistentes. Problemas como el hilado, la rotura del pegamento y el desbordamiento son especialmente comunes en las densas líneas de producción de Corea, donde la velocidad y la repetibilidad son esenciales.

Lo que los fabricantes necesitan es un método de dispensación sin contacto, de alta velocidad y sin burbujas que garantice que cada gota de adhesivo sea uniforme y se coloque exactamente donde debe estar.

La válvula de chorro piezoeléctrica: una solución para las líneas de módulos de cámara coreanas

La válvula de chorro piezoeléctrica de alta precisión KPS2000 aborda estos desafíos directamente. A diferencia de las válvulas convencionales, utiliza la actuación piezoeléctrica para inyectar gotas ultrapequeñas y consistentes sin tocar la delicada superficie del módulo de la cámara. Esto asegura:

• Control preciso del pegamento: sin burbujas, sin arrastre, sin desbordamiento.
• Alta consistencia: cada gota tiene el mismo volumen, lo que mejora el rendimiento.
• Dispensación sin contacto: protege las lentes y los filtros IR sensibles de la contaminación.
• Flexibilidad del material: funciona con adhesivos UV, epoxi y pegamento negro para sombreado.

Con una respuesta rápida y una fácil integración en líneas automatizadas, el KPS2000 hace posible que los fabricantes coreanos de CCM mejoren tanto la calidad como la eficiencia.

Caso real: unión de lentes y sellado de filtros IR

Un proveedor coreano de módulos de cámara actualizó recientemente su proceso de unión de lentes. Anteriormente, la dispensación por contacto causaba desbordamiento de pegamento alrededor del borde de la lente, lo que generaba altas tasas de rechazo. Después de cambiar a la válvula de chorro piezoeléctrica, la fábrica logró un control estable de microgotas. El pegamento se colocó exactamente dentro de la línea de unión, evitando la contaminación de la superficie de la lente.

En otro caso, un proveedor de teléfonos inteligentes utilizó la válvula para el sellado de filtros IR. Aquí, la consistencia era crítica: cualquier punto perdido podría provocar fugas de luz. La válvula de chorro piezoeléctrica proporcionó una cobertura confiable sin espacios, lo que garantiza tanto el rendimiento como la durabilidad.

Conclusión: Mejora del rendimiento en la producción de módulos ópticos coreanos

Para los fabricantes coreanos que compiten en teléfonos inteligentes, vehículos y dispositivos de imagen, el pegamento transparente desigual ya no es aceptable. La válvula de chorro piezoeléctrica KPS2000 ofrece una solución probada: alta precisión, salida estable y compatibilidad con diferentes adhesivos. Al adoptar la dispensación por chorro avanzada, las fábricas pueden reducir el desperdicio, mejorar la confiabilidad y satisfacer las estrictas demandas de los clientes globales.

Si la producción de su módulo de cámara todavía tiene problemas con el pegamento desigual, es hora de considerar la actualización de su proceso de dispensación.