Trong ngành công nghiệp điện thoại thông minh và máy ảnh ô tô phát triển nhanh của Hàn Quốc, các nhà sản xuất thường phải đối mặt với một thách thức chung nhưng nghiêm trọng: keo trong suốt không đồng đều trong các mô-đun máy ảnh.Khi các chất kết dính để gắn kínhCác vấn đề này làm giảm chất lượng hình ảnh, ảnh hưởng đến chống thấm, làm giảm độ ốm, làm giảm độ ốm, làm giảm độ ốm, làm giảm độ ốm.và tăng tỷ lệ tái chếĐối với các nhà máy chịu áp lực để cung cấp sản lượng lớn, ổn định, ngay cả những lỗi phân phối nhỏ cũng nhanh chóng trở nên tốn kém.
Các mô-đun máy ảnh ngày càng nhỏ hơn, nhưng đòi hỏi hiệu suất cao hơn.Các phương pháp phân phối truyền thống như phân phối tiếp xúc dựa trên kim thường gặp khó khăn trong việc cung cấp các điểm vi của keoCác vấn đề như thắt dây, vỡ keo và tràn đặc biệt phổ biến trong các dây chuyền sản xuất dày đặc của Hàn Quốc, nơi tốc độ và khả năng lặp lại là điều cần thiết.
Những gì các nhà sản xuất cần là một phương pháp phân phối không tiếp xúc, tốc độ cao và không có bong bóng đảm bảo mỗi giọt keo đều và được đặt chính xác nơi nó nên.
KPS2000 cao độ chính xác Piezo Jet Valve giải quyết những thách thức này trực tiếp.các giọt liên tục mà không chạm vào bề mặt tinh tế của mô-đun máy ảnhĐiều này đảm bảo:
Với phản hồi nhanh chóng và dễ dàng tích hợp vào các đường dây tự động,KPS2000cho phép các nhà sản xuất CCM Hàn Quốc cải thiện cả chất lượng và hiệu quả.
Một nhà cung cấp mô-đun máy ảnh Hàn Quốc gần đây đã nâng cấp quy trình gắn ống kính của mình. Trước đây, việc phân phối tiếp xúc gây ra sự tràn ngập keo xung quanh cạnh ống kính, dẫn đến tỷ lệ từ chối cao.Sau khi chuyển sang van phản lực piezo, nhà máy đạt được kiểm soát nhỏ nhỏ ổn định. keo được đặt chính xác bên trong đường gắn kết, ngăn ngừa ô nhiễm bề mặt ống kính.
Trong trường hợp khác, một nhà cung cấp điện thoại thông minh đã sử dụng van để niêm phong bộ lọc hồng ngoại.Van phản lực piezo cung cấp bảo hiểm đáng tin cậy mà không có lỗ hổng, đảm bảo cả hiệu suất và độ bền.
Đối với các nhà sản xuất Hàn Quốc cạnh tranh trong điện thoại thông minh, xe hơi và thiết bị hình ảnh, keo trong suốt không đồng đều không còn được chấp nhận.sản lượng ổn định, và tương thích với các chất kết dính khác nhau. Bằng cách áp dụng việc phân phối phản lực tiên tiến, các nhà máy có thể giảm chất thải, cải thiện độ tin cậy và đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của khách hàng toàn cầu.
Nếu sản xuất mô-đun máy ảnh của bạn vẫn phải vật lộn với keo không đồng đều, đã đến lúc xem xét nâng cấp quy trình phân phối của bạn.
Trong ngành công nghiệp điện thoại thông minh và máy ảnh ô tô phát triển nhanh của Hàn Quốc, các nhà sản xuất thường phải đối mặt với một thách thức chung nhưng nghiêm trọng: keo trong suốt không đồng đều trong các mô-đun máy ảnh.Khi các chất kết dính để gắn kínhCác vấn đề này làm giảm chất lượng hình ảnh, ảnh hưởng đến chống thấm, làm giảm độ ốm, làm giảm độ ốm, làm giảm độ ốm, làm giảm độ ốm.và tăng tỷ lệ tái chếĐối với các nhà máy chịu áp lực để cung cấp sản lượng lớn, ổn định, ngay cả những lỗi phân phối nhỏ cũng nhanh chóng trở nên tốn kém.
Các mô-đun máy ảnh ngày càng nhỏ hơn, nhưng đòi hỏi hiệu suất cao hơn.Các phương pháp phân phối truyền thống như phân phối tiếp xúc dựa trên kim thường gặp khó khăn trong việc cung cấp các điểm vi của keoCác vấn đề như thắt dây, vỡ keo và tràn đặc biệt phổ biến trong các dây chuyền sản xuất dày đặc của Hàn Quốc, nơi tốc độ và khả năng lặp lại là điều cần thiết.
Những gì các nhà sản xuất cần là một phương pháp phân phối không tiếp xúc, tốc độ cao và không có bong bóng đảm bảo mỗi giọt keo đều và được đặt chính xác nơi nó nên.
KPS2000 cao độ chính xác Piezo Jet Valve giải quyết những thách thức này trực tiếp.các giọt liên tục mà không chạm vào bề mặt tinh tế của mô-đun máy ảnhĐiều này đảm bảo:
Với phản hồi nhanh chóng và dễ dàng tích hợp vào các đường dây tự động,KPS2000cho phép các nhà sản xuất CCM Hàn Quốc cải thiện cả chất lượng và hiệu quả.
Một nhà cung cấp mô-đun máy ảnh Hàn Quốc gần đây đã nâng cấp quy trình gắn ống kính của mình. Trước đây, việc phân phối tiếp xúc gây ra sự tràn ngập keo xung quanh cạnh ống kính, dẫn đến tỷ lệ từ chối cao.Sau khi chuyển sang van phản lực piezo, nhà máy đạt được kiểm soát nhỏ nhỏ ổn định. keo được đặt chính xác bên trong đường gắn kết, ngăn ngừa ô nhiễm bề mặt ống kính.
Trong trường hợp khác, một nhà cung cấp điện thoại thông minh đã sử dụng van để niêm phong bộ lọc hồng ngoại.Van phản lực piezo cung cấp bảo hiểm đáng tin cậy mà không có lỗ hổng, đảm bảo cả hiệu suất và độ bền.
Đối với các nhà sản xuất Hàn Quốc cạnh tranh trong điện thoại thông minh, xe hơi và thiết bị hình ảnh, keo trong suốt không đồng đều không còn được chấp nhận.sản lượng ổn định, và tương thích với các chất kết dính khác nhau. Bằng cách áp dụng việc phân phối phản lực tiên tiến, các nhà máy có thể giảm chất thải, cải thiện độ tin cậy và đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của khách hàng toàn cầu.
Nếu sản xuất mô-đun máy ảnh của bạn vẫn phải vật lộn với keo không đồng đều, đã đến lúc xem xét nâng cấp quy trình phân phối của bạn.
