In de snelgroeiende smartphone- en automotive camera-industrieën in Korea staan fabrikanten vaak voor een gemeenschappelijke maar serieuze uitdaging: ongelijkmatige transparante lijm in cameramodules. Wanneer lijmen voor lensverlijming, IR-filterafdichting of VCM-fixatie niet met precisie worden aangebracht, verschijnen er defecten zoals luchtbellen, overlopen of verkeerde uitlijning. Deze problemen verminderen de beeldkwaliteit, beïnvloeden de waterdichtheid en verhogen de herwerkingspercentages. Voor fabrieken die onder druk staan om consistente output in grote volumes te leveren, worden zelfs kleine doseerfouten snel kostbaar.
![]()
Cameramodules worden kleiner, maar eisen tegelijkertijd hogere prestaties. Transparante lijm, meestal UV- of epoxy-lijm, speelt een sleutelrol bij het verlijmen en afdichten. Traditionele doseermethoden - zoals contactdosering met naalden - worstelen vaak om consistente micro-druppels lijm af te leveren. Problemen zoals draadvorming, lijmbreuk en overlopen komen vooral vaak voor in de dichtbevolkte productielijnen van Korea, waar snelheid en herhaalbaarheid essentieel zijn.
Wat fabrikanten nodig hebben, is een contactloze, snelle en belvrije doseermethode die ervoor zorgt dat elke druppel lijm uniform is en precies daar wordt geplaatst waar hij moet zijn.
De KPS2000 High-Precision Piezo Jet Valve pakt deze uitdagingen direct aan. In tegenstelling tot conventionele kleppen, gebruikt deze piëzo-actuatie om ultra-kleine, consistente druppels te spuiten zonder het delicate oppervlak van de cameramodule aan te raken. Dit zorgt voor:
Met snelle respons en eenvoudige integratie in geautomatiseerde lijnen, maakt de KPS2000 het mogelijk voor Koreaanse CCM-fabrikanten om zowel de kwaliteit als de efficiëntie te verbeteren.
Een Koreaanse leverancier van cameramodules heeft onlangs zijn lensverlijmingsproces geüpgraded. Voorheen veroorzaakte contactdosering lijmoverloop rond de lensrand, wat leidde tot hoge afkeuringspercentages. Na overstap op de piezo jet valve bereikte de fabriek stabiele micro-druppelcontrole. De lijm werd precies binnen de verlijningslijn geplaatst, waardoor verontreiniging van het lensoppervlak werd voorkomen.
In een andere casus gebruikte een smartphoneleverancier de klep voor IR-filterafdichting. Hier was consistentie cruciaal – elke gemiste plek kon leiden tot lichtlekkage. De piezo jet valve zorgde voor betrouwbare dekking zonder gaten, wat zowel de prestaties als de duurzaamheid garandeerde.
Voor Koreaanse fabrikanten die concurreren in smartphones, voertuigen en beeldvormingsapparaten, is ongelijkmatige transparante lijm niet langer acceptabel. De KPS2000 piezo jet valve biedt een bewezen oplossing – hoge precisie, stabiele output en compatibiliteit met verschillende lijmen. Door geavanceerde jet-dosering toe te passen, kunnen fabrieken afval verminderen, de betrouwbaarheid verbeteren en voldoen aan de strenge eisen van wereldwijde klanten.
Als uw cameramoduleproductie nog steeds worstelt met ongelijkmatige lijm, is het tijd om te overwegen uw doseerproces te upgraden.
In de snelgroeiende smartphone- en automotive camera-industrieën in Korea staan fabrikanten vaak voor een gemeenschappelijke maar serieuze uitdaging: ongelijkmatige transparante lijm in cameramodules. Wanneer lijmen voor lensverlijming, IR-filterafdichting of VCM-fixatie niet met precisie worden aangebracht, verschijnen er defecten zoals luchtbellen, overlopen of verkeerde uitlijning. Deze problemen verminderen de beeldkwaliteit, beïnvloeden de waterdichtheid en verhogen de herwerkingspercentages. Voor fabrieken die onder druk staan om consistente output in grote volumes te leveren, worden zelfs kleine doseerfouten snel kostbaar.
![]()
Cameramodules worden kleiner, maar eisen tegelijkertijd hogere prestaties. Transparante lijm, meestal UV- of epoxy-lijm, speelt een sleutelrol bij het verlijmen en afdichten. Traditionele doseermethoden - zoals contactdosering met naalden - worstelen vaak om consistente micro-druppels lijm af te leveren. Problemen zoals draadvorming, lijmbreuk en overlopen komen vooral vaak voor in de dichtbevolkte productielijnen van Korea, waar snelheid en herhaalbaarheid essentieel zijn.
Wat fabrikanten nodig hebben, is een contactloze, snelle en belvrije doseermethode die ervoor zorgt dat elke druppel lijm uniform is en precies daar wordt geplaatst waar hij moet zijn.
De KPS2000 High-Precision Piezo Jet Valve pakt deze uitdagingen direct aan. In tegenstelling tot conventionele kleppen, gebruikt deze piëzo-actuatie om ultra-kleine, consistente druppels te spuiten zonder het delicate oppervlak van de cameramodule aan te raken. Dit zorgt voor:
Met snelle respons en eenvoudige integratie in geautomatiseerde lijnen, maakt de KPS2000 het mogelijk voor Koreaanse CCM-fabrikanten om zowel de kwaliteit als de efficiëntie te verbeteren.
Een Koreaanse leverancier van cameramodules heeft onlangs zijn lensverlijmingsproces geüpgraded. Voorheen veroorzaakte contactdosering lijmoverloop rond de lensrand, wat leidde tot hoge afkeuringspercentages. Na overstap op de piezo jet valve bereikte de fabriek stabiele micro-druppelcontrole. De lijm werd precies binnen de verlijningslijn geplaatst, waardoor verontreiniging van het lensoppervlak werd voorkomen.
In een andere casus gebruikte een smartphoneleverancier de klep voor IR-filterafdichting. Hier was consistentie cruciaal – elke gemiste plek kon leiden tot lichtlekkage. De piezo jet valve zorgde voor betrouwbare dekking zonder gaten, wat zowel de prestaties als de duurzaamheid garandeerde.
Voor Koreaanse fabrikanten die concurreren in smartphones, voertuigen en beeldvormingsapparaten, is ongelijkmatige transparante lijm niet langer acceptabel. De KPS2000 piezo jet valve biedt een bewezen oplossing – hoge precisie, stabiele output en compatibiliteit met verschillende lijmen. Door geavanceerde jet-dosering toe te passen, kunnen fabrieken afval verminderen, de betrouwbaarheid verbeteren en voldoen aan de strenge eisen van wereldwijde klanten.
Als uw cameramoduleproductie nog steeds worstelt met ongelijkmatige lijm, is het tijd om te overwegen uw doseerproces te upgraden.