W szybko rozwijających się koreańskich branżach smartfonów i kamer samochodowych, producenci często stają w obliczu powszechnego, ale poważnego wyzwania: nierównomiernego, przezroczystego kleju w modułach kamer. Kiedy kleje do łączenia soczewek, uszczelniania filtrów IR lub mocowania VCM nie są nakładane z precyzją, pojawiają się wady takie jak pęcherzyki powietrza, przelewanie się lub niewspółosiowość. Problemy te obniżają jakość obrazu, wpływają na wodoodporność i zwiększają wskaźniki przeróbek. Dla fabryk pod presją dostarczania spójnych, wielkoseryjnych produktów, nawet małe błędy w dozowaniu szybko stają się kosztowne.
Moduły kamer stają się mniejsze, a jednocześnie wymagają wyższej wydajności. Przezroczysty klej, zwykle klej UV lub epoksydowy, odgrywa kluczową rolę w łączeniu i uszczelnianiu. Tradycyjne metody dozowania - takie jak dozowanie kontaktowe oparte na igłach - często zmagają się z dostarczaniem spójnych mikro-kropli kleju. Problemy takie jak nitkowanie, pękanie kleju i przelewanie się są szczególnie powszechne w gęstych liniach produkcyjnych w Korei, gdzie szybkość i powtarzalność są kluczowe.
To, czego potrzebują producenci, to bezkontaktowa, szybka i wolna od pęcherzyków powietrza metoda dozowania, która zapewnia, że każda kropla kleju jest jednolita i umieszczona dokładnie tam, gdzie powinna być.
Precyzyjny zawór piezoelektryczny KPS2000 bezpośrednio rozwiązuje te wyzwania. W przeciwieństwie do konwencjonalnych zaworów, wykorzystuje on aktywację piezoelektryczną do wyrzucania ultra-małych, spójnych kropli bez dotykania delikatnej powierzchni modułu kamery. Zapewnia to:
Dzięki szybkiej reakcji i łatwej integracji z zautomatyzowanymi liniami, KPS2000 umożliwia koreańskim producentom CCM poprawę zarówno jakości, jak i wydajności.
Jeden koreański dostawca modułów kamer niedawno zmodernizował proces łączenia soczewek. Wcześniej dozowanie kontaktowe powodowało przelewanie się kleju wokół krawędzi soczewki, co prowadziło do wysokich wskaźników odrzutów. Po przejściu na zawór piezoelektryczny fabryka osiągnęła stabilną kontrolę mikro-kropli. Klej został umieszczony dokładnie w linii łączenia, zapobiegając zanieczyszczeniu powierzchni soczewki.
W innym przypadku, dostawca smartfonów użył zaworu do uszczelniania filtrów IR. Tutaj spójność była krytyczna - każde pominięte miejsce mogło prowadzić do wycieku światła. Zawór piezoelektryczny zapewniał niezawodne pokrycie bez przerw, zapewniając zarówno wydajność, jak i trwałość.
Dla koreańskich producentów konkurujących w smartfonach, pojazdach i urządzeniach do obrazowania, nierównomierny przezroczysty klej nie jest już akceptowalny. Zawór piezoelektryczny KPS2000 oferuje sprawdzone rozwiązanie - wysoką precyzję, stabilną wydajność i kompatybilność z różnymi klejami. Poprzez zastosowanie zaawansowanego dozowania strumieniowego, fabryki mogą zmniejszyć ilość odpadów, poprawić niezawodność i spełnić surowe wymagania globalnych klientów.
Jeśli produkcja modułów kamer nadal zmaga się z nierównomiernym klejem, czas rozważyć modernizację procesu dozowania.
W szybko rozwijających się koreańskich branżach smartfonów i kamer samochodowych, producenci często stają w obliczu powszechnego, ale poważnego wyzwania: nierównomiernego, przezroczystego kleju w modułach kamer. Kiedy kleje do łączenia soczewek, uszczelniania filtrów IR lub mocowania VCM nie są nakładane z precyzją, pojawiają się wady takie jak pęcherzyki powietrza, przelewanie się lub niewspółosiowość. Problemy te obniżają jakość obrazu, wpływają na wodoodporność i zwiększają wskaźniki przeróbek. Dla fabryk pod presją dostarczania spójnych, wielkoseryjnych produktów, nawet małe błędy w dozowaniu szybko stają się kosztowne.
Moduły kamer stają się mniejsze, a jednocześnie wymagają wyższej wydajności. Przezroczysty klej, zwykle klej UV lub epoksydowy, odgrywa kluczową rolę w łączeniu i uszczelnianiu. Tradycyjne metody dozowania - takie jak dozowanie kontaktowe oparte na igłach - często zmagają się z dostarczaniem spójnych mikro-kropli kleju. Problemy takie jak nitkowanie, pękanie kleju i przelewanie się są szczególnie powszechne w gęstych liniach produkcyjnych w Korei, gdzie szybkość i powtarzalność są kluczowe.
To, czego potrzebują producenci, to bezkontaktowa, szybka i wolna od pęcherzyków powietrza metoda dozowania, która zapewnia, że każda kropla kleju jest jednolita i umieszczona dokładnie tam, gdzie powinna być.
Precyzyjny zawór piezoelektryczny KPS2000 bezpośrednio rozwiązuje te wyzwania. W przeciwieństwie do konwencjonalnych zaworów, wykorzystuje on aktywację piezoelektryczną do wyrzucania ultra-małych, spójnych kropli bez dotykania delikatnej powierzchni modułu kamery. Zapewnia to:
Dzięki szybkiej reakcji i łatwej integracji z zautomatyzowanymi liniami, KPS2000 umożliwia koreańskim producentom CCM poprawę zarówno jakości, jak i wydajności.
Jeden koreański dostawca modułów kamer niedawno zmodernizował proces łączenia soczewek. Wcześniej dozowanie kontaktowe powodowało przelewanie się kleju wokół krawędzi soczewki, co prowadziło do wysokich wskaźników odrzutów. Po przejściu na zawór piezoelektryczny fabryka osiągnęła stabilną kontrolę mikro-kropli. Klej został umieszczony dokładnie w linii łączenia, zapobiegając zanieczyszczeniu powierzchni soczewki.
W innym przypadku, dostawca smartfonów użył zaworu do uszczelniania filtrów IR. Tutaj spójność była krytyczna - każde pominięte miejsce mogło prowadzić do wycieku światła. Zawór piezoelektryczny zapewniał niezawodne pokrycie bez przerw, zapewniając zarówno wydajność, jak i trwałość.
Dla koreańskich producentów konkurujących w smartfonach, pojazdach i urządzeniach do obrazowania, nierównomierny przezroczysty klej nie jest już akceptowalny. Zawór piezoelektryczny KPS2000 oferuje sprawdzone rozwiązanie - wysoką precyzję, stabilną wydajność i kompatybilność z różnymi klejami. Poprzez zastosowanie zaawansowanego dozowania strumieniowego, fabryki mogą zmniejszyć ilość odpadów, poprawić niezawodność i spełnić surowe wymagania globalnych klientów.
Jeśli produkcja modułów kamer nadal zmaga się z nierównomiernym klejem, czas rozważyć modernizację procesu dozowania.
