Южная Корея продолжает лидировать в мировой цепочке поставок камер для смартфонов, уделяя основное внимание датчикам с более высоким разрешением и улучшенным оптическим характеристикам. Однако, по мере того, как компоненты становятся тоньше и чувствительнее, производители сталкиваются с растущими проблемами в контроле загрязнений во время сборки. В частности, дозирование клея для улавливания пыли для инфракрасных фильтров в модулях камер CCM требует чрезвычайно стабильного контроля объема и точного выравнивания для защиты качества изображения.

Чтобы соответствовать этим растущим требованиям, крупный южнокорейский производитель модулей камер запросил станок для визуального дозирования в линию, оснащенный пьезоэлектрическим струйным клапаном и конфигурацией с двумя рабочими станциями. Это обновление преобразовало их производственные возможности, позволив выполнять два процесса дозирования на одной системе и значительно улучшив UPH (количество произведенных единиц в час).

Решение для дозирования в линию, оптимизированное для потребностей корейского производства

Усовершенствованная система управления движением использует линейные двигатели по осям X, Y с разрешением линейки решетки 0,5 микрон, обеспечивая:

• Повторяемую точность позиционирования в пределах ±10 микрон по осям X, Y и Z
• Максимальную скорость перемещения 1300 мм в секунду, что обеспечивает более быстрое время цикла
• Плавное и стабильное дозирование даже для микромасштабных точечных рисунков

Станок поддерживает широкий рабочий диапазон 600 мм на 700 мм, обеспечивая совместимость с производственными линиями CCM, VCM, FPC, MiniLED и SMT в Корее.

Благодаря интеграции двух клапанов и двух дорожек, заказчик теперь выполняет процессы улавливания пыли, дозирования клея и работы с линзами параллельно. Одна машина охватывает два рабочих процесса, снижая капитальные затраты и использование площади чистой комнаты.

 
Доказанные результаты с корейского завода

Основываясь на фактических данных заказчика, внедрение обеспечило:

•  Улучшение UPH за счет непрерывной работы с двумя станциями
•  Более высокую стабильность выхода продукции за счет визуальной маркировки и позиционирования по внешнему виду
•  Бесконтактная струйная печать позволяет избежать царапин и загрязнений деталей
•  Точный объем клея, предотвращающий перелив и пустоты по краям ИК-фильтра
•  Стабильное производство даже с оптическими компонентами темного цвета

Кроме того, система дорожек поддерживает автоматическую регулировку ширины от 40 до 205 мм и поддерживает параллельность ниже 0,1 мм, обеспечивая плавную передачу в линию с использованием установленных в Корее транспортных носителей.

Поддержка высокого роста в корейском производстве оптических модулей

Местные производители сейчас готовятся к следующему поколению оптических улучшений для смартфонов, включая перископические линзы, улучшение зрения с помощью ИИ и антибликовое покрытие. Станок для визуального дозирования в линию уже продемонстрировал, как автоматизированное склеивание для улавливания пыли играет важную роль в защите чувствительности и поддержании четкости изображения в модулях камер высокого разрешения.

Обеспечивая более высокую пропускную способность и микропрецизионный контроль с компактной инвестиционной площадью, корейские заводы получают более высокую конкурентоспособность на мировом рынке смартфонов, прокладывая путь к масштабируемому интеллектуальному производству в передовой оптической сборке.