Südkorea führt weiterhin die globale Smartphone-Kamera-Lieferkette an und konzentriert sich auf Sensoren mit höherer Auflösung und verbesserter optischer Leistung. Da die Komponenten jedoch dünner und empfindlicher werden, stehen die Hersteller vor zunehmenden Herausforderungen bei der Kontaminationskontrolle während der Montage. Insbesondere die staubfangende Klebstoffdosierung für Infrarotfilter in CCM-Kameramodulen erfordert eine extrem stabile Volumenkontrolle und präzise Ausrichtung, um die Bildqualität zu schützen.

Um diesen wachsenden Anforderungen gerecht zu werden, bat ein großer südkoreanischer Kameramodulhersteller um eine Inline-Visual-Dosieranlage, die mit einem piezoelektrischen Jet-Ventil und einer Doppelarbeitsplatzkonfiguration ausgestattet ist. Dieses Upgrade veränderte ihre Produktionskapazität, ermöglichte zwei Dosierprozesse auf einem einzigen System und verbesserte die UPH erheblich.

Inline-Dosierlösung optimiert für koreanische Produktionsanforderungen

Das fortschrittliche Bewegungssteuerungssystem verwendet Linearmotoren auf X-, Y-Achsen mit einer Gittermaßstabauflösung von 0,5 Mikron und liefert:

• Wiederholgenauigkeit der Positionierung innerhalb von ±10 Mikron für X-, Y- und Z-Achsen
• Maximale Bewegungsgeschwindigkeit von 1300 mm pro Sekunde, was eine schnellere Zykluszeit ermöglicht
• Gleichmäßiges und stabiles Dosieren auch für mikroskopische Punktmuster

Die Maschine unterstützt einen großen Arbeitsbereich von 600 mm x 700 mm und gewährleistet so die Kompatibilität mit CCM-, VCM-, FPC-, MiniLED- und SMT-Produktionslinien in Korea.

Durch die Integration von Doppelventilen und Doppelbahnen führt der Kunde nun staubfangende, Klebstoffdosier- und linsenbezogene Prozesse parallel durch. Eine Maschine deckt zwei Arbeitsabläufe ab, wodurch die Investitionskosten und die Nutzung der Reinraumfläche reduziert werden.

 
Bewährte Ergebnisse aus einer koreanischen Fabrik

Basierend auf tatsächlichen Kundendaten lieferte die Einführung:

•  UPH-Verbesserung durch kontinuierlichen Betrieb mit Doppelstation
•  Bessere Ausbeutestabilität durch visuelle Markierung und Positionsbestimmung der Erscheinungsmerkmale
•  Berührungsloses Strahlen vermeidet Kratzer und Kontaminationen an Teilen
•  Präzises Klebstoffvolumen verhindert Überlauf und Hohlräume entlang der IR-Filterkanten
•  Stabile Produktion auch mit dunkel gefärbten optischen Komponenten

Darüber hinaus unterstützt das Schienensystem eine automatische Breitenanpassung von 40 bis 205 mm und hält die Parallelität unter 0,1 mm, wodurch eine reibungslose Inline-Übergabe mit den etablierten Transferträgern Koreas gewährleistet wird.

Unterstützung des hohen Wachstums in der koreanischen Optikmodulfertigung

Lokale Hersteller bereiten sich jetzt auf die nächste Generation von Smartphone-Optik-Upgrades vor, einschließlich Periskopobjektiven, KI-Sichtverbesserung und Antireflexbeschichtungen. Die Inline-Visual-Dosieranlage hat bereits gezeigt, wie das automatische Staubfangkleben eine wesentliche Rolle beim Schutz der Empfindlichkeit und der Aufrechterhaltung der Bildschärfe in hochauflösenden Kameramodulen spielt.

Durch die Ermöglichung eines höheren Durchsatzes und einer Mikropräzisionskontrolle mit einem kompakten Investitionsaufwand gewinnen koreanische Fabriken eine stärkere Wettbewerbsfähigkeit auf dem globalen Smartphone-Gerätemarkt und ebnen den Weg für eine skalierbare intelligente Produktion in der fortschrittlichen optischen Montage.