Corea del Sur continúa liderando la cadena de suministro mundial de cámaras para teléfonos inteligentes, centrándose en sensores de mayor resolución y un rendimiento óptico mejorado. Sin embargo, a medida que los componentes se vuelven más delgados y sensibles, los fabricantes se enfrentan a desafíos crecientes en el control de la contaminación durante el montaje. En particular, la dispensación de adhesivo para la captura de polvo para filtros infrarrojos en los módulos de cámara CCM requiere un control de volumen extremadamente estable y una alineación precisa para proteger la calidad de la imagen.

Para satisfacer estos requisitos crecientes, un importante productor de módulos de cámara de Corea del Sur solicitó una Máquina de Dispensación Visual en Línea equipada con una válvula de chorro piezoeléctrica y una configuración de doble estación de trabajo. Esta actualización transformó su capacidad de producción, permitiendo dos procesos de dispensación en un solo sistema y mejorando significativamente la UPH.

Solución de Dispensación en Línea Optimizada para las Demandas de Producción Coreanas

El avanzado sistema de control de movimiento utiliza motores lineales en los ejes X, Y con una resolución de regla de rejilla de 0,5 micras, lo que proporciona:

• Precisión de posicionamiento repetitivo dentro de ±10 micras para los ejes X, Y y Z
• Velocidad máxima de movimiento de 1300 mm por segundo, lo que permite un tiempo de ciclo más rápido
• Dispensación suave y estable incluso para patrones de puntos a microescala

La máquina admite una amplia área de trabajo de 600 mm por 700 mm, lo que garantiza la compatibilidad con las líneas de producción CCM, VCM, FPC, MiniLED y SMT en Corea.

Al integrar válvulas duales y pistas duales, el cliente ahora realiza la captura de polvo, la dispensación de pegamento y los procesos relacionados con la lente en paralelo. Una máquina cubre dos flujos de trabajo, lo que reduce el costo de capital y el uso de espacio en la sala limpia.

 
Resultados probados de una fábrica coreana

Basado en datos reales del cliente, la adopción entregó:

•  Mejora de la UPH con funcionamiento continuo de doble estación
•  Mejor estabilidad del rendimiento debido a la marca visual y el posicionamiento de la característica de apariencia
•  La inyección sin contacto evita arañazos y contaminación de las piezas
•  Volumen de pegamento preciso que evita el desbordamiento y los vacíos a lo largo de los bordes del filtro IR
•  Producción estable incluso con componentes ópticos de color oscuro

Además, el sistema de seguimiento admite el ajuste automático del ancho de 40 a 205 mm y mantiene el paralelismo por debajo de 0,1 mm, lo que garantiza una transferencia en línea fluida con los transportadores de transferencia establecidos de Corea.

Apoyo al alto crecimiento en la fabricación de módulos ópticos coreanos

Los fabricantes locales ahora se están preparando para la próxima generación de actualizaciones ópticas de teléfonos inteligentes, incluidos lentes de periscopio, mejora de la visión de IA y recubrimientos antirreflectantes. La Máquina de Dispensación Visual en Línea ya ha demostrado cómo el encolado automatizado para la captura de polvo juega un papel esencial en la protección de la sensibilidad y el mantenimiento de la claridad de la imagen en los módulos de cámara de alta resolución.

Al permitir un mayor rendimiento y un control de micro precisión con una huella de inversión compacta, las fábricas coreanas obtienen una mayor competitividad en el mercado mundial de dispositivos para teléfonos inteligentes, allanando el camino para una producción inteligente escalable en el montaje óptico avanzado.