Korea Południowa w dalszym ciągu przoduje w globalnym łańcuchu dostaw aparatów w smartfonach, koncentrując się na czujnikach o wyższej rozdzielczości i ulepszonej wydajności optycznej. Jednak w miarę jak komponenty stają się cieńsze i bardziej wrażliwe, producenci stają w obliczu rosnących wyzwań w zakresie kontroli zanieczyszczeń podczas montażu. W szczególności dozowanie kleju wychwytującego kurz dla filtrów podczerwieni w modułach kamer CCM wymaga niezwykle stabilnej kontroli objętości i precyzyjnego wyrównania w celu ochrony jakości obrazowania.

Aby sprostać tym rosnącym wymaganiom, główny południowokoreański producent modułów kamer poprosił o liniową maszynę do dozowania wizyjnego wyposażoną w piezoelektryczny zawór strumieniowy i konfigurację podwójnego stanowiska roboczego. Ta modernizacja zmieniła ich zdolności produkcyjne, umożliwiając dwa procesy dozowania na jednym systemie i znacząco poprawiając UPH.

Rozwiązanie do dozowania liniowego zoptymalizowane pod kątem wymagań koreańskiej produkcji

Zaawansowany system kontroli ruchu wykorzystuje silniki liniowe na osiach X, Y z rozdzielczością liniału kratowego 0,5 mikrona, zapewniając:

• Powtarzalną dokładność pozycjonowania w granicach ±10 mikronów dla osi X, Y i Z
• Maksymalną prędkość ruchu 1300 mm na sekundę, umożliwiającą krótszy czas cyklu
• Płynne i stabilne dozowanie nawet dla wzorów kropek w mikroskali

Maszyna obsługuje szeroki zakres roboczy 600 mm na 700 mm, zapewniając kompatybilność z liniami produkcyjnymi CCM, VCM, FPC, MiniLED i SMT w Korei.

Dzięki integracji podwójnych zaworów i podwójnych torów, klient wykonuje teraz procesy wychwytywania kurzu, dozowania kleju i związane z obiektywem równolegle. Jedna maszyna obejmuje dwa przepływy pracy, zmniejszając koszty kapitałowe i wykorzystanie powierzchni w pomieszczeniach czystych.

 
Sprawdzone wyniki z koreańskiej fabryki

W oparciu o rzeczywiste dane klientów, wdrożenie przyniosło:

•  Poprawę UPH dzięki ciągłej pracy na podwójnym stanowisku
•  Lepszą stabilność wydajności dzięki wizualnemu znakowi i pozycjonowaniu cech wyglądu
•  Bezkontaktowe strumieniowanie zapobiega zadrapaniom i zanieczyszczeniom części
•  Precyzyjną objętość kleju zapobiegającą przelewaniu i pustkom wzdłuż krawędzi filtra IR
•  Stabilną produkcję nawet z ciemnymi komponentami optycznymi

Dodatkowo, system torów obsługuje automatyczną regulację szerokości od 40 do 205 mm i utrzymuje równoległość poniżej 0,1 mm, zapewniając płynne przekazywanie w linii z koreańskimi, sprawdzonymi nośnikami transferowymi.

Wspieranie wysokiego wzrostu w koreańskiej produkcji modułów optycznych

Lokalni producenci przygotowują się teraz do nowej generacji ulepszeń optycznych w smartfonach, w tym obiektywów peryskopowych, ulepszeń wizji AI i powłok antyrefleksyjnych. Liniowa maszyna do dozowania wizyjnego wykazała już, jak zautomatyzowane klejenie wychwytujące kurz odgrywa zasadniczą rolę w ochronie czułości i utrzymaniu przejrzystości obrazu w modułach kamer o wysokiej rozdzielczości.

Umożliwiając wyższą przepustowość i precyzyjną kontrolę mikro z kompaktowym śladem inwestycyjnym, koreańskie fabryki zyskują silniejszą konkurencyjność na globalnym rynku urządzeń do smartfonów, torując drogę do skalowalnej inteligentnej produkcji w zaawansowanym montażu optycznym.