Zuid-Korea blijft de wereldwijde toeleveringsketen voor smartphonecamera's aanvoeren, met de focus op sensoren met een hogere resolutie en verbeterde optische prestaties. Omdat componenten dunner en gevoeliger worden, staan fabrikanten echter voor toenemende uitdagingen op het gebied van contaminatiecontrole tijdens de assemblage. Met name het aanbrengen van stofvangende lijm voor infraroodfilters in CCM-cameramodules vereist extreem stabiele volumeregeling en precieze uitlijning om de beeldkwaliteit te beschermen.

Om aan deze groeiende eisen te voldoen, vroeg een grote Zuid-Koreaanse producent van cameramodules om een Inline Visual Dispensing Machine die is uitgerust met een piëzo-jetklep en een configuratie met dubbele werkstations. Deze upgrade transformeerde hun productiecapaciteit, waardoor twee doseerprocessen op één systeem mogelijk werden en de UPH aanzienlijk werd verbeterd.

Inline Doseeroplossing Geoptimaliseerd voor Koreaanse Productie-eisen

Het geavanceerde bewegingscontrolesysteem maakt gebruik van lineaire motoren op de X-, Y-assen met een roosterliniaalresolutie van 0,5 micron en levert:

• Repeterende positioneringsnauwkeurigheid binnen ±10 micron voor X-, Y- en Z-assen
• Maximale bewegingssnelheid van 1300 mm per seconde, wat een snellere cyclustijd mogelijk maakt
• Soepel en stabiel doseren, zelfs voor micro-schaal dotpatronen

De machine ondersteunt een breed werkoppervlak van 600 mm bij 700 mm, waardoor compatibiliteit wordt gegarandeerd met CCM-, VCM-, FPC-, MiniLED- en SMT-productielijnen in Korea.

Door dubbele kleppen en dubbele tracks te integreren, voert de klant nu stofvangende, lijmdoseer- en lensgerelateerde processen parallel uit. Eén machine dekt twee workflows, waardoor de kapitaalkosten en het gebruik van de cleanroomvloer worden verminderd.

 
Bewezen resultaten van een Koreaanse fabriek

Op basis van daadwerkelijke klantgegevens leverde de adoptie het volgende op:

•  UPH-verbetering met continue werking met dubbele stations
•  Betere opbrengststabiliteit dankzij visuele markering en positionering van uiterlijke kenmerken
•  Contactloos jetten voorkomt krassen op onderdelen en contaminatie
•  Precies lijmvolume dat overloop en holtes langs de IR-filterranden voorkomt
•  Stabiele productie, zelfs met donkergekleurde optische componenten

Bovendien ondersteunt het tracksysteem automatische breedteaanpassing van 40 tot 205 mm en handhaaft het een parallelle stand van minder dan 0,1 mm, waardoor een soepele inline overdracht met de gevestigde transferdragers van Korea wordt gegarandeerd.

Ondersteuning van hoge groei in de Koreaanse productie van optische modules

Lokale fabrikanten bereiden zich nu voor op de volgende generatie smartphone-optische upgrades, waaronder periscooplenzen, AI-visieverbetering en anti-reflectiecoatings. De Inline Visual Dispensing Machine heeft al aangetoond hoe geautomatiseerd stofvangend lijmen een essentiële rol speelt bij het beschermen van de gevoeligheid en het handhaven van de beeldhelderheid in camera modules met hoge resolutie.

Door een hogere doorvoer en micro-precisiecontrole mogelijk te maken met een compacte investeringsvoetafdruk, krijgen Koreaanse fabrieken een sterkere concurrentiepositie op de wereldwijde smartphonedevicemarkt, wat de weg vrijmaakt voor schaalbare slimme productie in geavanceerde optische assemblage.