بسته بندی سطح Wafer (WLP) در خط مقدم مونتاژ نیمه هادی پیشرفته است، به ویژه به دلیل فناوری هایی مانند 2.5D Chip-on-Wafer-on-Substrate (CoWoS) که تراکم ادغام را به محدودیت های جدید می رساند.یکی از مهم ترین چالش ها در این فرآیندهای پیوستگی توزیع چسب استحتی تغییرات اندکی در حجم زیرپول یا غلاف می تواند باعث ایجاد حفره، پل یا استرس مکانیکی شود که قابلیت اطمینان دستگاه را به خطر می اندازد.

برای مقابله با این، تولید کنندگان به طور فزاینده ای سیستم های توزیع را باماژول های کالیبراسیون وزن در زمان واقعیاین سیستم ها با نظارت و تنظیم پویایی خمیر، اطمینان حاصل می کنند که حجم چسب در تمام وافرهایی که دارای اتصال های باریک و ساختارهای کوچک هستند، یکنواخت است.

چرا انسجام چسب در WLP مهم است

در مونتاژ سطح وافره، دقت توزیع به طور مستقیم بر بهره وری و عملکرد تأثیر می گذارد:

• یکنواخت بودن زیرپول باعث جلوگیری از شکستگی های استرس بین مات و زیرپوش می شود.
• حجم چسب ثابت خطر حباب های هوا و خلا در مناطق باریک را کاهش می دهد.
• مسیرهای جریان ثابت قابلیت اطمینان در ساختارهای تراشه ای چند لایه ای را بهبود می بخشد.

بدون کنترل مناسب، ناسازگاری ها می توانند منجر به کار مجدد، زباله و تاخیر های گران قیمت در تولید شوند.

نقش سنجش وزن

درSS101 سیستم توزیع سطح وافرهیک ماژول کالیبراسیون وزن را ادغام می کند که به طور فعال وزن چسب را در طول کار کنترل می کند. بر خلاف سیستم های سنتی که تنها به کنترل مسیر یا زمان بندی شیر متکی هستند،کالیبراسیون وزن، بازخورد مستقیم بر روی حجم واقعی توزیع شده را فراهم می کند..

مزایای اصلی عبارتند از:

• ±3٪ دقت حجم کاهش تغییرات چسب برای اطمینان از پر شدن مداوم.
• حلقه بازخورد در زمان واقعی به طور خودکار انحرافات را در طول توزیع اصلاح می کند.
• ردیابی آسان ️ داده های کالیبراسیون ثبت شده از حسابرسی کیفیت و اعتبارپذیری فرآیند پشتیبانی می کند.

این روش تضمین می کند که هر نقطه یا خط چسب با مشخصات هدف مطابقت داشته باشد، صرف نظر از تغییرات لزوم یا نوسانات حرارتی.

نیاز روزافزون تایوان به دقت

در حالی که تایوان نقش خود را در تولید تراشه های هوش مصنوعی و محاسبات با عملکرد بالا گسترش می دهد ، بسته بندی سطح وافر به یک حوزه تمرکز حیاتی تبدیل شده است.خطوط تولیدی محلی که با CoWoS و Fan-Out WLP کار می کنند با فشار فزاینده ای برای تعادل خروجی با قابلیت اطمینان مواجه هستند.

با پیاده سازی سیستم های سنجش وزن، خانه های بسته بندی در تایوان می توانند:

• بهبود نرخ بهره با به حداقل رساندن نقص های مرتبط با چسب.
• پشتیبانی از بسته بندی پیشرفته CPU، GPU و ASIC با کنترل دقیق فرآیند.
• حفظ رقابت در زنجیره تامین نیمه هادی جهانی

این باعث می شود که کالیبراسیون در زمان واقعی نه تنها یک ارتقاء فنی بلکه یک ضرورت استراتژیک باشد.

نتیجه گیری

برای بسته بندی سطح وافر، سازگاری چسب بیش از یک جزئیات فرآیند است، این یک پایه برای قابلیت اطمینان دستگاه است.کنترل دقیق چسب را تضمین می کند و تغییرات فرآیند را کاهش می دهدبرای تولید کنندگان نیمه هادی تایوان، اتخاذ چنین راه حل هایی راهی روشن برای حاصلات بالاتر، نقص های کمتر و رهبری جهانی قوی تر در بسته بندی پیشرفته فراهم می کند.