تعتبر التعبئة على مستوى الرقاقة (WLP) في طليعة تجميع أشباه الموصلات المتقدمة، خاصة مع دفع تقنيات مثل 2.5D Chip-on-Wafer-on-Substrate (CoWoS) بكثافة التكامل إلى حدود جديدة. أحد أهم التحديات في هذه العمليات هو اتساق توزيع المادة اللاصقة. حتى الاختلافات الطفيفة في حجم التعبئة السفلية أو التغليف يمكن أن تسبب فراغات أو توصيلات أو إجهادًا ميكانيكيًا يضر بموثوقية الجهاز.
لمعالجة ذلك، يعتمد المصنعون بشكل متزايد على أنظمة التوزيع مع وحدات معايرة الوزن في الوقت الفعلي. من خلال مراقبة وضبط إنتاج الغراء ديناميكيًا، تضمن هذه الأنظمة بقاء حجم المادة اللاصقة موحدًا عبر الرقاقات ذات الوصلات الدقيقة وهياكل النتوءات الصغيرة.
في التجميع على مستوى الرقاقة، يؤثر دقة التوزيع بشكل مباشر على الإنتاجية والأداء:
بدون التحكم المناسب، يمكن أن تؤدي التناقضات إلى إعادة العمل والخردة وتأخيرات الإنتاج المكلفة.
يقوم نظام توزيع الرقاقة SS101 بدمج وحدة معايرة وزن تراقب وزن الغراء بنشاط أثناء التشغيل. على عكس الأنظمة التقليدية التي تعتمد فقط على التحكم في المسار أو توقيت الصمام، توفر معايرة الوزن ملاحظات مباشرة حول الحجم الفعلي الموزع.
تشمل الفوائد الرئيسية:
يضمن هذا النهج أن كل نقطة أو خط من المادة اللاصقة يفي بالمواصفات المستهدفة، بغض النظر عن التغيرات في اللزوجة أو التقلبات الحرارية.
مع توسيع تايوان لدورها في تصنيع رقائق الحوسبة عالية الأداء والذكاء الاصطناعي، أصبحت التعبئة على مستوى الرقاقة مجال تركيز حاسم. تواجه خطوط الإنتاج المحلية التي تتعامل مع CoWoS و Fan-Out WLP ضغوطًا متزايدة لتحقيق التوازن بين الإنتاجية والموثوقية.
من خلال تطبيق أنظمة معايرة الوزن، يمكن لشركات التعبئة والتغليف في تايوان:
هذا يجعل المعايرة في الوقت الفعلي ليست مجرد ترقية فنية ولكنها ضرورة استراتيجية.
بالنسبة للتعبئة على مستوى الرقاقة، فإن اتساق المادة اللاصقة هو أكثر من مجرد تفاصيل عملية - إنه أساس لموثوقية الجهاز. تضمن تقنية معايرة الوزن، كما هو موضح في الأنظمة المتقدمة مثل SS101، التحكم الدقيق في الغراء وتقلل من تقلب العملية. بالنسبة لمصنعي أشباه الموصلات في تايوان، يوفر اعتماد مثل هذه الحلول مسارًا واضحًا لتحقيق إنتاجية أعلى، وعيوب أقل، وقيادة عالمية أقوى في التعبئة والتغليف المتقدمة.
