L'emballage au niveau des plaquettes (WLP) est à l'avant-garde de l'assemblage avancé de semi-conducteurs, en particulier à mesure que des technologies telles que la puce 2.5D sur plaquette sur substrat (CoWoS) poussent la densité d'intégration à de nouvelles limites.L'un des défis les plus critiques de ces processus est la consistance de la distribution des adhésifsMême de légères variations dans le volume de sous-remplissage ou d'encapsulation peuvent provoquer des vides, des ponts ou des contraintes mécaniques qui compromettent la fiabilité du dispositif.

Pour y remédier, les fabricants adoptent de plus en plus de systèmes de distribution avecmodules d'étalonnage de pesage en temps réelEn surveillant et en ajustant dynamiquement la sortie de colle, ces systèmes garantissent que le volume d'adhésif reste uniforme sur toutes les plaquettes avec des interconnexions fines et de petites structures de bosses.

Pourquoi la consistance de l'adhésif est importante dans le WLP

Dans l'assemblage au niveau des plaquettes, la précision de distribution a un impact direct sur le rendement et les performances:

• L'uniformité du sous-remplissage empêche les fractures par contrainte entre matrices et substrats.
• Des volumes de colle stables réduisent le risque de bulles d'air et de vides dans les zones à étroite profondeur.
• Les chemins de flux cohérents améliorent la fiabilité des structures de puces empilées à plusieurs couches.

Sans contrôle approprié, les incohérences peuvent entraîner des retouches, des déchets et des retards de production coûteux.

Le rôle de l'étalonnage des poids

LeSystème de distribution au niveau des plaquettes SS101Il intègre un module d'étalonnage de pesage qui surveille activement le poids de la colle pendant le fonctionnement.l'étalonnage de la pesée fournit une rétroaction directe sur le volume réellement dispensé.

Les principaux avantages sont les suivants:

• ± 3% de précision en volume Réduit la variation de la colle pour assurer un remplissage constant.
• La boucle de rétroaction en temps réel corrige automatiquement les écarts lors de la distribution.
• Facilité de traçabilité ️ Les données d'étalonnage enregistrées permettent d'effectuer des audits de qualité et de valider les processus.

Cette approche garantit que chaque point ou ligne d'adhésif répond à la spécification visée, indépendamment des changements de viscosité ou des fluctuations thermiques.

Le besoin croissant de précision à Taïwan

À mesure que Taïwan élargit son rôle dans la fabrication de puces informatiques hautes performances et d'IA, l'emballage au niveau des plaquettes est devenu un domaine d'intérêt critique.Les lignes de production locales qui traitent les CoWoS et les WLP Fan-Out sont de plus en plus pressées d'équilibrer le débit avec la fiabilité.

En mettant en œuvre des systèmes d'étalonnage de pesage, les maisons d'emballage de Taïwan peuvent:

• Améliorer les rendements en minimisant les défauts liés aux adhésifs.
• Prise en charge des processeurs, GPU et ASIC avancés avec un contrôle de processus strict.
• Maintenir la compétitivité dans la chaîne mondiale d'approvisionnement en semi-conducteurs.

Cela fait de l'étalonnage en temps réel non seulement une mise à niveau technique, mais une nécessité stratégique.

Conclusion

Pour l'emballage au niveau des plaquettes, la consistance de l'adhésif est plus qu'un détail de processus, c'est une base pour la fiabilité de l'appareil.assure un contrôle précis de la colle et réduit la variabilité du processusPour les fabricants de semi-conducteurs taïwanais, l'adoption de telles solutions offre une voie claire vers des rendements plus élevés, moins de défauts et un leadership mondial plus fort dans les emballages avancés.