ワッファーレベルパッケージング (WLP) は先進的な半導体組成の最前線にあり,特に2.5Dチップオン・ワッファー・オン・サブストレート (CoWoS) のような技術が統合密度を新たな限界に押し上げています.これらのプロセスの最も重要な課題の1つは,粘着剤の配送一貫性です満たし不足や封装容量のわずかな変化でさえ,デバイスの信頼性を損なう空隙,ブリッジ,または機械的なストレスを引き起こします.

この問題に対処するために,製造者はリアルタイム・ウェジング・キャリブレーション・モジュール粘着剤の出力を動的に監視し調整することで,これらのシステムは,細いピッチの相互接続と小さなブンプ構造を持つウエファー全体で粘着剤の容量が均一であることを保証します.

粘着剤 の 一貫性 が WLP で 重要 な 理由

ワッフルレベルの組み立てでは,配送精度は,出力と性能に直接影響します.

• 詰め物 の 均一 化 は,模具 と 基板 の 間 の ストレス 破裂 を 防止 し ます.
• 安定した粘着体積は,狭いピッチのエリアで空気泡や空洞のリスクを軽減します.
• 一貫した流れ経路は,多層の積み重なったチップ構造の信頼性を向上させる.

適正な制御がなければ,不一致は再加工,廃棄,そして高額な生産遅延を引き起こす可能性があります.

計量 器 の 役割

についてSS101 ワッフルレベル配給システム操作中に粘着剤の重量を積極的に監視する重量校正モジュールを統合しています.従来のシステムとは異なり,計量器は,実際に配給された容量について直接フィードバックを提供します..

主要な利点は以下です.

• ±3% Volume Accuracy 粘着剤の変動を減少させ,一貫した詰め物を確保する.
• リアルタイム・フィードバック・ループ 配給中に誤差を自動的に修正する.
• 簡単に追跡可能 記録された校正データは,品質監査とプロセス検証をサポートします.

このアプローチは,粘度変化や熱変動に関係なく,粘着剤の各点または線が目標仕様を満たすことを保証します.

台湾 の 精度 の 増大 する 必要性

台湾が高性能コンピューティングとAIチップ製造における役割を拡大するにつれて,ウエファーレベルのパッケージングは重要な焦点分野になりました.CoWoS と Fan-Out WLP を処理する地元の生産ラインは,信頼性と流量バランスをとるための圧力が増加しています.

台湾の包装屋は,計量計測システムを導入することで,次のことをすることができる.

• 粘着剤に関する欠陥を最小限に抑えることで 生産率を向上させる
• 強化されたCPU,GPU,ASICパッケージングをサポートし,厳格なプロセス制御.
• グローバル半導体サプライチェーンにおける競争力を維持する.

これはリアルタイム校正を 技術的なアップグレードだけでなく 戦略的必要性にもしています

結論

ワッフルレベルのパッケージでは,粘着剤の一貫性はプロセスの詳細以上のものであり,デバイスの信頼性の基礎です.SS101のような先進システムで見られるように,重量校正技術,精密な粘着制御を保証し,プロセスの変動性を軽減します台湾の半導体製造業者にとって,このようなソリューションを採用することで,より高い生産性,より少ない欠陥,そして先進的なパッケージングにおけるより強力なグローバルリーダーシップへの明確な道が開かれます.