مشکل

تولیدکنندگان تایوانی که سرورهای هوش مصنوعی را مونتاژ می کنند با الزامات سختگیرانه مدیریت حرارتی روبرو هستند. کاربرد خودکار مواد رابط حرارتی (TIM) - که اغلب برای رسانایی پر از ذرات است - باید هندسه مهره‌ای دقیق و نسبت‌های اختلاط A/B ثابت را برای رسیدن به اهداف اتلاف حرارت و قابلیت اطمینان ارائه دهد. توزیع دستی یا ضعیف کنترل شده باعث پوشش ناهموار، حفره ها و خرابی زودرس اجزا می شود، در حالی که پرکننده های ساینده عمر شیر را کوتاه می کنند و زمان خرابی را افزایش می دهند.

علت

علل کلیدی عبارتند از:

(1) اندازه گیری حجمی ناسازگار از سیستم های پنوماتیک یا حلقه باز،(2) ناتوانی دریچه‌های استاندارد در رسیدگی به گریس‌های حرارتی با گرانروی بالا و پر از ذرات بدون سایش سریع، و (3) یکپارچگی ناکافی فرآیند بین سخت‌افزار اندازه‌گیری و روبات‌های مونتاژ، که منجر به خطاهای قرارگیری در توان عملیاتی بالا می‌شود. علاوه بر این، چسب‌های رسانای حرارتی دو جزئی به نسبت‌های اختلاط پایدار در محدوده وسیع ویسکوزیته برای دستیابی به هدایت حرارتی و مشخصات پخت نیاز دارند.

راه حل:شیر پیچی دو جزئی KDP0350

Mingseal اجرا کردشیر پیچی حجمی دو جزئی جریان پیوسته KDP0350در خط تولید سرور هوش مصنوعی تایوان برای رسیدگی به این مسائل. KDP0350 دارای دو پیچ غیرعادی مستقل است که اندازه گیری دقیق A/B و اختلاط درون خطی را امکان پذیر می کند. مزایای فنی اصلی مورد استفاده در استقرار:

• دقت حجمی: 0.35 میلی لیتر در هر دور پیچ، سرعت جریان 0.7-14 میلی لیتر در دقیقه، و دقت اندازه گیری 3% ± وزن و ضخامت مهره قابل تکرار را تضمین می کند.
• کنترل ویسکوزیته گسترده: از 1 تا 1،000،000 cPs پشتیبانی می کند، با پرایمرهای کم سیال و خمیرهای حرارتی پر از ذرات با ویسکوزیته بالا.
• مواد مقاوم در برابر سایش: روتور سرامیکی جفت شده با گزینه های استاتور FKM/FFKM/EPDM و اجزای سخت شده در هنگام توزیع TIM های ساینده و پر از فلز عمر را افزایش می دهد.
• سروو موتور حلقه بسته: موقعیت یابی دقیق، سرعت قابل برنامه ریزی (1 تا 60 دور در دقیقه) و تشخیص عیب تغییرات را کاهش می دهد و امکان کنترل هماهنگ با حرکت ربات را فراهم می کند.
• نظارت بر فشار در زمان واقعی: پیکربندی شیر دو جزئی از انسداد خروجی جلوگیری می کند و نسبت اختلاط ثابت (1:1-10:1) را حفظ می کند.
• سازگاری با منابع فله: از درام های 5 گالن/1 گالن و سرنگ های 300/600 میلی لیتر برای تولید مداوم پشتیبانی می کند.

یکپارچه سازی و فرآیند

راKDP0350بر روی یک ربات شش محوره با پروفایل های حرکتی همگام نصب شده بود. پارامترهای توزیع (rpm پیچ، نسبت A/B، زمان ماندن) توسط روبات PLC و کنترل‌کننده KSC3000-D کنترل می‌شوند و از شروع/توقف توزیع در مختصات دقیق اطمینان می‌دهند. یک میکسر استاتیک در پایین دست اختلاط همگن را قبل از رسوب تضمین می کند. بررسی‌های بینایی درون خطی و جرم حرارتی برای تأیید هندسه مهره و جرم رسوب اضافه شد و حلقه کیفیت بسته شد.

نتایج

• دقت و تکرارپذیری: تغییرات وزن مهره بیش از 80% کاهش یافت، تحمل طراحی برای ضخامت لایه TIM و بهبود ثبات عملکرد حرارتی در بین واحدها کاهش یافت.
• کاهش سایش و چرخه‌های نگهداری طولانی‌تر: روتورهای سرامیکی و استاتورهای سازگار با مواد شیمیایی عمر اجزای هسته را در مقایسه با پیچ‌های فلزی استاندارد هنگام پردازش خمیرهای پر شده با فلز بیش از 3 برابر افزایش دادند.
• پایداری فرآیند: نظارت بر فشار در زمان واقعی، گرفتگی های متناوب را از بین می برد، تولید بدون وقفه را حفظ می کند و ضایعات را کاهش می دهد.
• توان عملیاتی و انعطاف پذیری: عملکرد جریان پیوسته و سازگاری با فید انبوه از سرعت های بالاتر خط و تغییر سریع برای مدل های مختلف سرور پشتیبانی می کند.

راهنمای برنامه برای خطوط سرور AI تایوان

• اعتبارسنجی رئولوژی TIM و بارگذاری ذرات؛ روتور سرامیکی و استاتور FFKM را برای خمیرهای ساینده و شیمیایی تهاجمی انتخاب کنید.
• پروفیل های نسبت A/B را بر اساس مشخصات مواد برنامه ریزی کنید و برای قرار دادن مهره های دقیق، شروع/توقف توزیع را به حرکت ربات متصل کنید.
• از بازرسی درون خطی (بررسی بینایی یا وزن) برای تشخیص رانش و تعمیر و نگهداری فقط در صورت نیاز استفاده کنید.
• از کنترلر KSC3000-D برای کنترل سروو حلقه بسته و آلارم فشار برای جلوگیری از نقص و خرابی استفاده کنید.

نتیجه گیری

برای سازندگان سرورهای AI مستقر در تایوان که به توزیع دقیق، بادوام و مقیاس‌پذیر TIM نیاز دارند، شیر پیچی دو جزئی KDP0350 دقت حجمی، قابلیت ویسکوزیته وسیع، مقاومت در برابر سایش و ادغام قوی با مونتاژ رباتیک را ارائه می‌کند - عملکرد حرارتی با فاصله زمانی طولانی‌تری را ارائه می‌دهد. برای تطبیق مشخصات و آزمایشات در محل، با تیم پشتیبانی Mingseal تایوان تماس بگیرید.