Problema

Os fabricantes taiwaneses que montam servidores de IA enfrentam requisitos rígidos de gerenciamento térmico. A aplicação automatizada de materiais de interface térmica (TIM) — muitas vezes preenchidos com partículas para condutividade — deve fornecer geometria exata do cordão e taxas de mistura A/B consistentes para atender às metas de dissipação de calor e confiabilidade. A distribuição manual ou mal controlada causa cobertura irregular, vazios e falha prematura dos componentes, enquanto os enchimentos abrasivos encurtam a vida útil da válvula e aumentam o tempo de inatividade.

Causa

As principais causas incluem:

(1) medição volumétrica inconsistente de sistemas pneumáticos ou de circuito aberto,(2) incapacidade das válvulas padrão de lidar com graxas térmicas carregadas de partículas de alta viscosidade sem desgaste rápido e (3) integração insuficiente do processo entre o hardware de medição e os robôs de montagem, levando a erros de posicionamento em alto rendimento. Além disso, os adesivos termicamente condutores de dois componentes exigem proporções de mistura estáveis ​​em amplas faixas de viscosidade para atingir a condutividade térmica desejada e o perfil de cura.

Solução:Válvula de parafuso excêntrico de componente duplo KDP0350

Mingseal implementou oVálvula de parafuso excêntrica de duplo componente, volumétrica e de fluxo contínuo KDP0350em uma linha de produção de servidores de IA em Taiwan para resolver esses problemas. O KDP0350 possui dois parafusos excêntricos acionados de forma independente, permitindo medição A/B precisa e mixagem em linha. Principais vantagens técnicas aproveitadas na implantação:

• Precisão volumétrica: 0,35 ml por rotação do parafuso, vazão de 0,7–14 mL/min e precisão de medição de ±3% garantem peso e espessura repetíveis do cordão.
• Amplo manuseio de viscosidade: suporta 1–1.000.000 cPs, acomodando primers de baixo fluido até pastas térmicas cheias de partículas de alta viscosidade.
• Materiais resistentes ao desgaste: rotor cerâmico combinado com opções de estator FKM/FFKM/EPDM e componentes endurecidos prolongam a vida útil ao dosificar TIMs abrasivos com enchimento de metal.
• Servo motor de circuito fechado: posicionamento preciso, velocidade programável (1–60 rpm) e detecção de falhas reduzem a variação e permitem o controle sincronizado com o movimento do robô.
• Monitoramento da pressão em tempo real: a configuração da válvula de dois componentes evita o bloqueio da saída e mantém proporções de mistura consistentes (1:1–10:1).
• Compatibilidade com suprimentos a granel: suporta tambores de 5 galões/1 galão e seringas de 300/600 ml para produção contínua.

Integração e Processo

OKDP0350foi montado em um robô de seis eixos com perfis de movimento sincronizados. Os parâmetros de distribuição (rpm do parafuso, relação A/B, tempo de permanência) foram controlados pelo PLC do robô e pelo controlador KSC3000-D, garantindo início/parada de distribuição em coordenadas precisas. Um misturador estático a jusante garantiu uma mistura homogênea antes da deposição. A visão em linha e as verificações de massa térmica foram adicionadas para verificar a geometria do cordão e a massa do depósito, fechando o ciclo de qualidade.

Resultados

• Precisão e repetibilidade: A variação do peso do cordão diminuiu em mais de 80%, atendendo às tolerâncias de projeto para a espessura da camada TIM e melhorando a consistência do desempenho térmico entre as unidades.
• Desgaste reduzido e ciclos de manutenção mais longos: Rotores cerâmicos e estatores compatíveis com produtos químicos prolongaram a vida útil dos componentes principais em mais de 3x em comparação com parafusos metálicos padrão no processamento de pastas com enchimento de metal.
• Estabilidade do processo: O monitoramento da pressão em tempo real eliminou entupimentos intermitentes, mantendo a produção ininterrupta e reduzindo o desperdício.
• Rendimento e flexibilidade: A operação de fluxo contínuo e a compatibilidade de alimentação em massa suportavam velocidades de linha mais altas e trocas rápidas para diferentes modelos de servidores.

Orientação de aplicação para linhas de servidores AI de Taiwan

• Validar a reologia TIM e o carregamento de partículas; selecione rotor cerâmico e estator FFKM para pastas abrasivas e quimicamente agressivas.
• Programe perfis de proporção A/B de acordo com a especificação do material e amarre o início/parada da distribuição ao movimento do robô para posicionamento preciso do cordão.
• Use a inspeção em linha (visão ou verificação de peso) para detectar desvios e acionar a manutenção somente quando necessário.
• Utilize o controlador KSC3000-D para servocontrole de circuito fechado e alarmes de pressão para evitar defeitos e tempo de inatividade.

Conclusão

Para fabricantes de servidores de IA baseados em Taiwan que exigem distribuição TIM precisa, durável e escalável, a válvula de parafuso excêntrica de componente duplo KDP0350 fornece precisão volumétrica, ampla capacidade de viscosidade, maior resistência ao desgaste e integração robusta com montagem robótica – proporcionando desempenho térmico consistente e intervalos de manutenção mais longos. Para correspondência de especificações e testes no local, entre em contato com a equipe de suporte da Mingseal em Taiwan.