Problema

I produttori taiwanesi che assemblano server AI devono affrontare severi requisiti di gestione termica. L'applicazione automatizzata di materiali di interfaccia termica (TIM), spesso riempiti di particelle per conduttività, deve fornire una geometria esatta del cordone e rapporti di miscelazione A/B coerenti per soddisfare gli obiettivi di dissipazione del calore e affidabilità. L'erogazione manuale o scarsamente controllata causa una copertura non uniforme, vuoti e guasti prematuri dei componenti, mentre i riempitivi abrasivi riducono la durata della valvola e aumentano i tempi di fermo.

Causa

Le cause principali includono:

(1) dosaggio volumetrico incoerente da sistemi pneumatici o a circuito aperto,(2) incapacità delle valvole standard di gestire grassi termici ad alta viscosità e carichi di particelle senza una rapida usura e (3) insufficiente integrazione del processo tra l'hardware di misurazione e i robot di assemblaggio, con conseguenti errori di posizionamento ad alta produttività. Inoltre, gli adesivi termoconduttivi bicomponenti richiedono rapporti di miscelazione stabili in ampi intervalli di viscosità per ottenere la conduttività termica e il profilo di polimerizzazione desiderati.

Soluzione:KDP0350 Valvola a vite eccentrica bicomponente

Mingseal ha implementato ilValvola a vite eccentrica bicomponente volumetrica a flusso continuo KDP0350in una linea di produzione di server AI di Taiwan per risolvere questi problemi. Il KDP0350 è dotato di due viti eccentriche azionate in modo indipendente, che consentono un dosaggio A/B accurato e una miscelazione in linea. Principali vantaggi tecnici sfruttati nella distribuzione:

• Precisione volumetrica: 0,35 ml per giro della vite, portata 0,7–14 ml/min e precisione di misurazione ±3% garantiscono peso e spessore ripetibili delle sfere.
• Ampia gestione della viscosità: supporta 1–1.000.000 di cP, adattando primer a basso contenuto di fluidi a paste termiche ad alta viscosità riempite di particelle.
• Materiali resistenti all'usura: il rotore in ceramica abbinato alle opzioni dello statore FKM/FFKM/EPDM e i componenti temprati prolungano la durata durante l'erogazione di TIM abrasivi riempiti di metallo.
• Servomotore a circuito chiuso: posizionamento preciso, velocità programmabile (1–60 giri/min) e rilevamento dei guasti riducono le variazioni e consentono il controllo sincronizzato con il movimento del robot.
• Monitoraggio della pressione in tempo reale: la configurazione della valvola a due componenti previene il blocco dell'uscita e mantiene rapporti di miscelazione costanti (1:1–10:1).
• Compatibilità con forniture sfuse: supporta fusti da 5 galloni/1 gallone e siringhe da 300/600 ml per la produzione continua.

Integrazione e processo

ILKDP0350è stato montato su un robot a sei assi con profili di movimento sincronizzati. I parametri di erogazione (giri/min della vite, rapporto A/B, tempo di permanenza) sono stati controllati dal PLC del robot e dal controller KSC3000-D, garantendo l'avvio/arresto dell'erogazione a coordinate precise. Un miscelatore statico a valle garantiva una miscelazione omogenea prima della deposizione. Sono stati aggiunti controlli visivi in ​​linea e di massa termica per verificare la geometria del cordone e la massa del deposito, chiudendo il ciclo di qualità.

Risultati

• Precisione e ripetibilità: la variazione del peso del cordone è diminuita di oltre l'80%, rispettando le tolleranze di progettazione per lo spessore dello strato TIM e migliorando la coerenza delle prestazioni termiche tra le unità.
• Usura ridotta e cicli di manutenzione più lunghi: i rotori in ceramica e gli statori compatibili con gli agenti chimici hanno prolungato la durata dei componenti principali di oltre 3 volte rispetto alle viti metalliche standard durante la lavorazione di paste riempite di metallo.
• Stabilità del processo: il monitoraggio della pressione in tempo reale ha eliminato gli intasamenti intermittenti, mantenendo la produzione ininterrotta e riducendo gli scarti.
• Produttività e flessibilità: il funzionamento a flusso continuo e la compatibilità con l'alimentazione di massa supportavano velocità di linea più elevate e cambi rapidi per diversi modelli di server.

Guida all'applicazione per le linee server AI di Taiwan

• Convalidare la reologia TIM e il caricamento delle particelle; rotore ceramico selezionato e statore FFKM per paste abrasive, chimicamente aggressive.
• Programma i profili del rapporto A/B in base alle specifiche del materiale e collega l'avvio/arresto dell'erogazione al movimento del robot per un posizionamento preciso del cordone.
• Utilizzare l'ispezione in linea (controllo visivo o del peso) per rilevare la deriva e attivare la manutenzione solo quando necessario.
• Utilizza il controller KSC3000-D per il servocontrollo a circuito chiuso e gli allarmi di pressione per prevenire difetti e tempi di fermo.

Conclusione

Per i produttori di server AI con sede a Taiwan che richiedono un'erogazione TIM precisa, duratura e scalabile, la valvola a vite eccentrica bicomponente KDP0350 offre precisione volumetrica, ampia capacità di viscosità, maggiore resistenza all'usura e solida integrazione con l'assemblaggio robotico, offrendo prestazioni termiche costanti e intervalli di manutenzione più lunghi. Per la corrispondenza delle specifiche e le prove in loco, contattare il team di supporto di Mingseal a Taiwan.