Problem

Taiwanesische Hersteller, die KI-Server zusammenbauen, müssen strenge Anforderungen an das Wärmemanagement stellen. Die automatisierte Anwendung von thermischen Schnittstellenmaterialien (TIM), die häufig aus Gründen der Leitfähigkeit mit Partikeln gefüllt sind, muss eine exakte Perlengeometrie und konsistente A/B-Mischungsverhältnisse liefern, um die Wärmeableitungs- und Zuverlässigkeitsziele zu erreichen. Manuelle oder schlecht kontrollierte Dosierung führt zu ungleichmäßiger Abdeckung, Hohlräumen und vorzeitigem Komponentenversagen, während abrasive Füllstoffe die Lebensdauer des Ventils verkürzen und die Ausfallzeit erhöhen.

Ursache

Zu den Hauptursachen gehören:

(1) inkonsistente volumetrische Dosierung aus pneumatischen oder offenen Systemen,(2) Unfähigkeit von Standardventilen, hochviskose, partikelbeladene Wärmeleitpasten ohne schnellen Verschleiß zu verarbeiten, und (3) unzureichende Prozessintegration zwischen Dosierhardware und Montagerobotern, was bei hohem Durchsatz zu Platzierungsfehlern führt. Darüber hinaus erfordern zweikomponentige wärmeleitende Klebstoffe stabile Mischungsverhältnisse über weite Viskositätsbereiche, um die gewünschte Wärmeleitfähigkeit und das Aushärtungsprofil zu erreichen.

Lösung:KDP0350 Zweikomponenten-Exzenterschraubenventil

Mingseal hat das implementiertKDP0350 volumetrisches Zweikomponenten-Exzenterschraubenventil mit kontinuierlichem Durchflussin einer taiwanesischen KI-Server-Produktionslinie, um diese Probleme anzugehen. Der KDP0350 verfügt über zwei unabhängig angetriebene Exzenterschnecken, die eine genaue A/B-Dosierung und Inline-Mischung ermöglichen. Wesentliche technische Vorteile, die bei der Bereitstellung genutzt werden:

• Volumetrische Präzision: 0,35 ml pro Schraubenumdrehung, Durchflussrate 0,7–14 ml/min und Messgenauigkeit ±3 % gewährleisten wiederholbares Perlengewicht und -dicke.
• Handhabung mit breiter Viskosität: unterstützt 1–1.000.000 cPs und eignet sich für Grundierungen mit geringer Flüssigkeitszufuhr bis hin zu hochviskosen, partikelgefüllten Wärmeleitpasten.
• Verschleißfeste Materialien: Keramikrotor gepaart mit FKM/FFKM/EPDM-Statoroptionen und gehärteten Komponenten verlängern die Lebensdauer bei der Dosierung abrasiver, metallgefüllter TIMs.
• Servomotor mit geschlossenem Regelkreis: Präzise Positionierung, programmierbare Geschwindigkeit (1–60 U/min) und Fehlererkennung reduzieren Abweichungen und ermöglichen eine synchronisierte Steuerung mit der Roboterbewegung.
• Drucküberwachung in Echtzeit: Die Zweikomponenten-Ventilkonfiguration verhindert eine Verstopfung des Auslasses und sorgt für gleichbleibende Mischungsverhältnisse (1:1–10:1).
• Kompatibilität mit Großmengen: Unterstützt 5-Gallonen-/1-Gallonen-Fässer und 300/600-ml-Spritzen für eine kontinuierliche Produktion.

Integration und Prozess

DerKDP0350wurde an einen Sechs-Achsen-Roboter mit synchronisierten Bewegungsprofilen montiert. Die Dosierparameter (Schneckendrehzahl, A/B-Verhältnis, Verweilzeit) wurden von der Roboter-SPS und der KSC3000-D-Steuerung gesteuert, um das Starten/Stoppen der Dosierung an präzisen Koordinaten sicherzustellen. Ein nachgeschalteter statischer Mischer gewährleistete eine homogene Durchmischung vor der Abscheidung. Inline-Vision- und thermische Massenprüfungen wurden hinzugefügt, um die Perlengeometrie und die Ablagerungsmasse zu überprüfen und so den Qualitätskreislauf zu schließen.

Ergebnisse

• Präzision und Wiederholbarkeit: Die Schwankung des Perlengewichts verringerte sich um über 80 %, wodurch Designtoleranzen für die TIM-Schichtdicke eingehalten und die thermische Leistungskonsistenz über alle Einheiten hinweg verbessert wurden.
• Reduzierter Verschleiß und längere Wartungszyklen: Keramikrotoren und chemikalienverträgliche Statoren verlängerten die Lebensdauer der Kernkomponenten um mehr als das Dreifache im Vergleich zu Standard-Metallschnecken bei der Verarbeitung metallgefüllter Pasten.
• Prozessstabilität: Die Drucküberwachung in Echtzeit beseitigte zeitweilige Verstopfungen, sorgte für eine unterbrechungsfreie Produktion und reduzierte den Ausschuss.
• Durchsatz und Flexibilität: Der kontinuierliche Betrieb und die Kompatibilität mit Massenzuführungen ermöglichten höhere Liniengeschwindigkeiten und schnelle Umrüstungen für verschiedene Servermodelle.

Anwendungsleitfaden für Taiwan AI Server Lines

• Validierung der TIM-Rheologie und Partikelbeladung; Wählen Sie Keramikrotor und FFKM-Stator für abrasive, chemisch aggressive Pasten.
• Programmieren Sie A/B-Verhältnisprofile entsprechend der Materialspezifikation und koppeln Sie Start/Stopp der Dosierung an die Roboterbewegung, um eine präzise Platzierung der Perlen zu gewährleisten.
• Nutzen Sie die Inline-Inspektion (Sicht- oder Gewichtskontrolle), um Abweichungen zu erkennen und Wartungsarbeiten nur bei Bedarf auszulösen.
• Setzen Sie den KSC3000-D-Controller für die Servosteuerung und Druckalarme ein, um Defekte und Ausfallzeiten zu vermeiden.

Abschluss

Für in Taiwan ansässige Hersteller von KI-Servern, die eine präzise, ​​langlebige und skalierbare TIM-Dosierung benötigen, bietet das Zweikomponenten-Exzenterschraubenventil KDP0350 volumetrische Genauigkeit, eine breite Viskositätsfähigkeit, verbesserte Verschleißfestigkeit und eine robuste Integration in die Robotermontage – und sorgt so für eine konstante thermische Leistung und längere Wartungsintervalle. Für Spezifikationsabgleiche und Vor-Ort-Tests wenden Sie sich bitte an das taiwanesische Support-Team von Mingseal.