Problem

Tajwańscy producenci montujący serwery AI muszą sprostać surowym wymogom w zakresie zarządzania temperaturą. Zautomatyzowane nakładanie materiałów termoprzewodzących (TIM) — często wypełnionych cząsteczkami w celu zapewnienia przewodności — musi zapewniać dokładną geometrię ściegu i stałe proporcje mieszania A/B, aby spełnić wymagania w zakresie rozpraszania ciepła i niezawodności. Ręczne lub źle kontrolowane dozowanie powoduje nierówne pokrycie, puste przestrzenie i przedwczesne awarie komponentów, podczas gdy wypełniacze ścierne skracają żywotność zaworu i wydłużają przestoje.

Przyczyna

Kluczowe przyczyny to:

(1) niespójne pomiary objętości z systemów pneumatycznych lub z układem otwartej pętli,(2) niezdolność standardowych zaworów do obsługi smarów termicznych o dużej lepkości zawierających cząstki stałe bez szybkiego zużycia oraz (3) niewystarczająca integracja procesu pomiędzy sprzętem dozującym a robotami montażowymi, co prowadzi do błędów rozmieszczenia przy dużej przepustowości. Ponadto dwuskładnikowe kleje przewodzące ciepło wymagają stabilnych proporcji mieszania w szerokim zakresie lepkości, aby osiągnąć docelową przewodność cieplną i profil utwardzania.

Rozwiązanie:KDP0350 Dwuskładnikowy mimośrodowy zawór śrubowy

Mingseal wdrożyłKDP0350 wolumetryczny, dwuskładnikowy zawór mimośrodowy o przepływie ciągłymna tajwańskiej linii produkcyjnej serwerów AI, aby rozwiązać te problemy. KDP0350 posiada dwie niezależnie napędzane śruby mimośrodowe, umożliwiające dokładne dozowanie A/B i mieszanie w linii. Podstawowe zalety techniczne wykorzystane podczas wdrożenia:

• Precyzja wolumetryczna: 0,35 ml na obrót ślimaka, natężenie przepływu 0,7–14 mL/min i dokładność pomiaru ±3% zapewniają powtarzalną masę i grubość kulek.
• Szeroki zakres lepkości: obsługuje 1–1 000 000 cPs, dostosowując się do podkładów o niskiej płynności i past termicznych o dużej lepkości, wypełnionych cząsteczkami.
• Materiały odporne na zużycie: rotor ceramiczny w połączeniu z opcjami stojana FKM/FFKM/EPDM i hartowane komponenty wydłużają żywotność podczas dozowania ściernych, wypełnionych metalem TIM.
• Serwomotor z zamkniętą pętlą: precyzyjne pozycjonowanie, programowalna prędkość (1–60 obr./min) i wykrywanie usterek zmniejszają zmienność i umożliwiają zsynchronizowane sterowanie z ruchem robota.
• Monitorowanie ciśnienia w czasie rzeczywistym: dwuskładnikowa konfiguracja zaworu zapobiega blokowaniu wylotu i utrzymuje stałe proporcje mieszania (1:1–10:1).
• Zgodność z materiałami masowymi: obsługuje beczki o pojemności 5 galonów/1 galon i strzykawki 300/600 ml do ciągłej produkcji.

Integracja i proces

TheKDP0350został zamontowany do robota sześcioosiowego o zsynchronizowanych profilach ruchu. Parametry dozowania (obroty ślimaka, stosunek A/B, czas przebywania) były kontrolowane przez sterownik PLC robota i sterownik KSC3000-D, zapewniając rozpoczęcie/zatrzymanie dozowania z precyzyjnymi współrzędnymi. Dodatkowy mieszalnik statyczny gwarantował jednorodne mieszanie przed osadzeniem. Dodano kontrolę inline i masę termiczną w celu sprawdzenia geometrii ściegu i masy osadu, zamykając pętlę jakości.

Wyniki

• Precyzja i powtarzalność: Zmienność masy stopki zmniejszyła się o ponad 80%, spełniając tolerancje projektowe dotyczące grubości warstwy TIM i poprawiając spójność wydajności cieplnej we wszystkich jednostkach.
• Mniejsze zużycie i dłuższe cykle konserwacji: Ceramiczne wirniki i stojany kompatybilne z chemikaliami wydłużają żywotność komponentów rdzenia ponad 3 razy w porównaniu ze standardowymi metalowymi śrubami podczas obróbki past z dodatkiem metalu.
• Stabilność procesu: Monitorowanie ciśnienia w czasie rzeczywistym eliminowało sporadyczne zatory, utrzymując nieprzerwaną produkcję i redukując ilość odpadów.
• Przepustowość i elastyczność: Ciągły przepływ i kompatybilność z zasilaniem masowym umożliwiały wyższe prędkości linii i szybkie przełączanie w przypadku różnych modeli serwerów.

Wytyczne dotyczące aplikacji dla linii serwerów AI na Tajwanie

• Sprawdź reologię TIM i obciążenie cząsteczkami; wybierz ceramiczny rotor i stojan FFKM do past ściernych, agresywnych chemicznie.
• Zaprogramuj profile proporcji A/B zgodnie ze specyfikacją materiału i powiąż start/stop dozowania z ruchem robota w celu precyzyjnego umieszczenia ścieżki.
• Korzystaj z inspekcji na linii produkcyjnej (kontrola wizyjna lub wagowa), aby wykryć dryf i inicjować konserwację tylko wtedy, gdy jest to konieczne.
• Użyj sterownika KSC3000-D do sterowania serwomechanizmem w pętli zamkniętej i alarmów ciśnienia, aby zapobiec defektom i przestojom.

Wniosek

Dla tajwańskich producentów serwerów AI wymagających precyzyjnego, trwałego i skalowalnego dozowania TIM, dwuskładnikowy mimośrodowy zawór śrubowy KDP0350 zapewnia dokładność objętościową, szeroką lepkość, zwiększoną odporność na zużycie i solidną integrację z montażem robotycznym — zapewniając stałą wydajność cieplną i dłuższe okresy międzyobsługowe. W sprawie dopasowania specyfikacji i prób na miejscu należy skontaktować się z tajwańskim zespołem pomocy technicznej firmy Mingseal.