در بخش تولید ماژول دوربین (VCM) رقابتی در کره جنوبی، دقت و ثبات برای حفظ کیفیت محصول حیاتی است. یک تولید کننده قطعات نوری کره ای اخیراً سیستم جوش نقطه ای رومیزی موتورهای لرزشی ما را برای فرآیند جوشکاری سیم لعاب دار در مونتاژ VCM (موتور سیم پیچ صدا) اتخاذ کرده است.

چالش های مشتری

پیش از این، مشتری به جوشکاری کاملاً دستی متکی بود که باعث بروز چندین مشکل در تولید شد:

• بهره وری کم و UPH (واحد در ساعت) ناپایدار
• استحکام جوشکاری ناهموار و یکنواختی ظاهری ضعیف
• آسیب مکرر به لایه عایق در حین جوشکاری
• مشکل در حفظ نرخ بازده به دلیل خطاهای تراز دستی

مشتری به دنبال جایگزینی نیمه خودکار برای جایگزینی سیستم های جوشکاری حرارتی سنتی کره ای با یک راه حل محلی پایدارتر، دقیق تر و کارآمدتر بود.

 
راه حل ما

ما یک سیستم جوش نقطه ای رومیزی را ارائه کردیم که به طور خاص برای جوشکاری سیم لعاب دار VCM بهینه شده است.
ویژگی های کلیدی عبارتند از:

هد جوشکاری با فشار میکرو:
حداقل فشار جوشکاری 40 گرم ± 5 گرم، که به طور موثر از شکست لایه عایق جلوگیری می کند.
منبع تغذیه ترانزیستور با سرعت بالا:
بازخورد و کنترل جریان در زمان واقعی هر 10 میکروثانیه، که انرژی جوشکاری ثابت، استحکام اتصال قوی و ظاهر پایدار را تضمین می کند.
سیستم کنترل نیمه خودکار:
ارتقا از عملکرد دستی به نیمه خودکار، بهبود ثبات فرآیند و راندمان اپراتور.

نتایج مشتری

پس از اجرا، تولید کننده کره ای پیشرفت های قابل توجهی را گزارش کرد:

• UPH 1800–2000 واحد در ساعت به دست آمد
• افزایش بازده محصول و ثبات
• کاهش آسیب عایق و نرخ تعمیر مجدد
• با موفقیت تجهیزات جوشکاری پرس گرم سنتی را با یک راه حل با دقت بالا داخلی جایگزین کرد

چرا این موضوع برای بازار کره مهم است

از آنجایی که ماژول های دوربین و اجزای VCM به سمت دقت و مینیاتوری شدن بیشتر تکامل می یابند، تولید کنندگان کره ای به طور فزاینده ای راه حل های جوش نقطه ای نیمه خودکار و میکرو نیرو را برای اطمینان از پایداری کیفیت و توان عملیاتی بالاتر اتخاذ می کنند.

سیستم جوش نقطه ای رومیزی موتورهای لرزشی ما یک جایگزین اثبات شده و با بازده بالا ارائه می دهد که استانداردهای سختگیرانه خطوط مونتاژ VCM کره ای را برآورده می کند - پل زدن عملکرد، قابلیت اطمینان و کارایی هزینه.