ในภาคการผลิตโมดูลกล้อง (VCM) ที่มีการแข่งขันสูงของเกาหลีใต้ ความแม่นยำและความสม่ำเสมอมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตชิ้นส่วนออปติคัลของเกาหลีได้นำระบบเชื่อมจุดบนโต๊ะทำงาน Vibration Motors ของเรามาใช้เมื่อเร็วๆ นี้สำหรับกระบวนการเชื่อมลวดเคลือบในชุดประกอบ VCM (Voice Coil Motor)
![กรณี บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ [#aname#]](http://style.mingsealdispenser.com/images/load_icon.gif){kind=icon}
ก่อนหน้านี้ ลูกค้าใช้วิธีการเชื่อมด้วยมือทั้งหมด ซึ่งก่อให้เกิดปัญหาในการผลิตหลายประการ:
ลูกค้ามองหาทางเลือกแบบกึ่งอัตโนมัติเพื่อแทนที่ระบบเชื่อมความร้อนแบบดั้งเดิมของเกาหลีด้วยโซลูชันในท้องถิ่นที่มีเสถียรภาพ แม่นยำ และมีประสิทธิภาพมากขึ้น
เราได้จัดหาระบบเชื่อมจุดบนโต๊ะทำงานที่ปรับให้เหมาะสมโดยเฉพาะสำหรับการเชื่อมลวดเคลือบ VCM
คุณสมบัติหลัก ได้แก่:
หัวเชื่อมแรงดันขนาดเล็ก:
แรงดันในการเชื่อมขั้นต่ำ 40g ±5g ป้องกันการแตกตัวของชั้นฉนวนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
แหล่งจ่ายไฟทรานซิสเตอร์ความเร็วสูง:
การตอบสนองและควบคุมกระแสไฟแบบเรียลไทม์ทุกๆ 10 ไมโครวินาที ทำให้มั่นใจได้ถึงพลังงานการเชื่อมที่สม่ำเสมอ ความแข็งแรงในการยึดเกาะที่แข็งแกร่ง และรูปลักษณ์ที่มั่นคง
ระบบควบคุมกึ่งอัตโนมัติ:
อัปเกรดจากการทำงานด้วยตนเองเป็นการทำงานแบบกึ่งอัตโนมัติ ปรับปรุงเสถียรภาพของกระบวนการและประสิทธิภาพของผู้ปฏิบัติงาน
หลังจากการนำไปใช้ ผู้ผลิตชาวเกาหลีรายงานว่ามีการปรับปรุงอย่างเห็นได้ชัด:
เนื่องจากโมดูลกล้องและส่วนประกอบ VCM พัฒนาไปสู่ความแม่นยำและการย่อขนาดที่สูงขึ้น ผู้ผลิตชาวเกาหลีจึงนำโซลูชันการเชื่อมจุดแบบกึ่งอัตโนมัติและแรงขนาดเล็กมาใช้มากขึ้นเรื่อยๆ เพื่อสร้างความมั่นใจในเสถียรภาพด้านคุณภาพและปริมาณงานที่สูงขึ้น
ระบบเชื่อมจุดบนโต๊ะทำงาน Vibration Motors ของเราเป็นทางเลือกที่ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าให้ผลผลิตสูง ซึ่งตรงตามมาตรฐานที่เข้มงวดของสายการประกอบ VCM ของเกาหลี—เชื่อมโยงประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และประสิทธิภาพด้านต้นทุน
