W konkurencyjnym sektorze produkcji modułów kamer (VCM) w Korei Południowej precyzja i spójność są kluczowe dla utrzymania jakości produktu. Koreański producent komponentów optycznych niedawno zaadoptował nasz system zgrzewania punktowego na biurko z silnikami wibracyjnymi do procesu zgrzewania drutu emaliowanego w montażu VCM (silnik cewki drgającej).
![]()
Wcześniej klient polegał na w pełni ręcznym zgrzewaniu, co powodowało kilka problemów produkcyjnych:
Klient poszukiwał półautomatycznej alternatywy, aby zastąpić tradycyjne koreańskie systemy zgrzewania termicznego bardziej stabilnym, precyzyjnym i wydajnym lokalnym rozwiązaniem.
Dostarczyliśmy system zgrzewania punktowego na biurko, specjalnie zoptymalizowany do zgrzewania drutu emaliowanego VCM.
Kluczowe cechy obejmują:
Głowica spawalnicza o mikro-nacisku:
Minimalne ciśnienie spawania 40g ±5g, skutecznie zapobiegające przebiciu warstwy izolacyjnej.
Szybkie źródło zasilania tranzystorowego:
Informacje zwrotne i kontrola prądu w czasie rzeczywistym co 10 mikrosekund, zapewniające stałą energię spawania, dużą wytrzymałość wiązania i stabilny wygląd.
Półautomatyczny system sterowania:
Ulepszony z operacji ręcznej do półautomatycznej, poprawiając stabilność procesu i wydajność operatora.
![]()
Po wdrożeniu koreański producent odnotował znaczną poprawę:
W miarę jak moduły kamer i komponenty VCM ewoluują w kierunku wyższej precyzji i miniaturyzacji, koreańscy producenci coraz częściej adoptują półautomatyczne rozwiązania do zgrzewania punktowego o mikro-sile, aby zapewnić stabilność jakości i wyższą przepustowość.
Nasz system zgrzewania punktowego na biurko z silnikami wibracyjnymi zapewnia sprawdzone, wysokowydajne rozwiązanie, które spełnia wymagające standardy koreańskich linii montażowych VCM — łącząc wydajność, niezawodność i efektywność kosztową.