Im hart umkämpften südkoreanischen Markt für die Herstellung von Kameramodulen (VCM) sind Präzision und Konsistenz entscheidend für die Aufrechterhaltung der Produktqualität. Ein koreanischer Hersteller optischer Komponenten hat kürzlich unser Vibration Motors Desktop Spot Welding System für den Schweißprozess von lackierten Drähten in der VCM-Montage (Voice Coil Motor) eingeführt.

Herausforderungen für den Kunden

Zuvor verließ sich der Kunde auf manuelles Schweißen, was zu mehreren Produktionsproblemen führte:

• Geringe Produktivität und instabile UPH (Units Per Hour)
• Inkonsistente Schweißfestigkeit und schlechte Erscheinungsbild-Gleichmäßigkeit
• Häufige Beschädigung der Isolationsschicht während des Schweißens
• Schwierigkeiten bei der Aufrechterhaltung der Ausbeuteraten aufgrund manueller Ausrichtungsfehler

Der Kunde suchte nach einer halbautomatischen Alternative, um traditionelle koreanische Thermoschweißsysteme durch eine stabilere, präzisere und effizientere lokale Lösung zu ersetzen.

 
Unsere Lösung

Wir lieferten ein Desktop Spot Welding System, das speziell für das Schweißen von lackierten Drähten in VCM optimiert wurde.
Zu den wichtigsten Merkmalen gehören:

Mikro-Druck-Schweißkopf:
Minimaler Schweißdruck 40g ±5g, wodurch ein Durchbruch der Isolationsschicht effektiv verhindert wird.
Hochgeschwindigkeits-Transistor-Stromquelle:
Echtzeit-Rückkopplung und -Steuerung des Stroms alle 10 Mikrosekunden, wodurch eine konstante Schweißenergie, hohe Bindungsfestigkeit und ein stabiles Erscheinungsbild gewährleistet werden.
Halbautomatisches Steuerungssystem:
Umstellung von manueller auf halbautomatische Bedienung, wodurch die Prozessstabilität und die Effizienz des Bedieners verbessert werden.

Kundenergebnisse

Nach der Implementierung berichtete der koreanische Hersteller von bemerkenswerten Verbesserungen:

• Erreichte UPH von 1800–2000 Einheiten/Stunde
• Erhöhte Produktausbeute und -konsistenz
• Reduzierte Isolationsschäden und Nacharbeitsrate
• Erfolgreicher Ersatz traditioneller Heißpressschweißgeräte durch eine heimische Hochpräzisionslösung

Warum dies für den koreanischen Markt wichtig ist

Da sich Kameramodule und VCM-Komponenten in Richtung höherer Präzision und Miniaturisierung entwickeln, setzen koreanische Hersteller zunehmend halbautomatische Mikro-Kraft-Punktschweißlösungen ein, um die Qualitätsstabilität und einen höheren Durchsatz zu gewährleisten.

Unser Vibration Motors Desktop Spot Welding System bietet eine bewährte, ertragreiche Alternative, die den anspruchsvollen Standards koreanischer VCM-Montagelinien entspricht – und Leistung, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz vereint.