AIメガネを製造するマレーシアの電子機器OEMは,メイン制御モジュールのSiPパッケージングのために堅牢なインラインソリューションを必要としていました.基板は最大 325 × 162 mm で,各ボードに 40 ~ 60 チップを統合する. 個々の模具サイズは10 × 10mm未満で,溶接ボムは150~200μm高,ピッチは250~350μm,部品間の隙間はわずか90μmです.パッド底部での不十分な埋蔵は特に困難です:プロセスはマイクロスケールで超流や空隙のない完全な濡れを確保するために,粘着剤の体積と流量を再度制御できます.
ミングシール提案したFS600S 線付きダム&フィールシステムAI眼鏡の制御モジュールで高密度SiP不足を調整しました.顧客の制約に応じた主要なプロセス要素:
マレーシアのAI眼鏡メーカーが極度の小型化と狭い幾何学面に直面しているため,FS600Sは実用的で高速なインライン・アンダーフィールソリューションを提供します.サブナノリッターのジェットを組み合わせることで精密な熱制御, 視覚ベースの 智能的な閉ループ調整, 多通路充填戦略, FS600Sは機械的保護を保証します熱安定性と信頼性の高いフィールド性能 落下に耐えるAI眼鏡を助ける試行錯誤で FS600S を検証してください.