Klantenscenario

Een Maleisische OEM voor elektronica die AI-brillen produceerde, had een robuuste inline-oplossing nodig voor de SiP-verpakking van de hoofdbesturingsmodule.Substraten met een afmeting van maximaal 325 × 162 mm en 40 ~ 60 chips per bordDe afzonderlijke matrijzen hebben een afmeting van minder dan 10 × 10 mm, met soldeerhopen van 150 ~ 200 μm hoog, 250 ~ 350 μm hoog en slechts 90 μm tussen de componenten.het proces vraagt om micro-schaal, herhaaldelijke controle van het volume en de doorstroming van de lijm om volledig nat te maken zonder overstroom of leegte.

Mingseal FS600S oplossing

MingsealHet voorstel van de CommissieFS600S inline Dam & Fill systeemHet systeem is afgestemd op het gebruik van de technologieën voor het controleren van de SiP-ondervulling met een hoge dichtheid in de controle-modules van AI-brillen.

• Niet-contact-hoge snelheidsstraal: piezo-aangedreven uitstorting tot 1000 Hz met een minimale druppelgrootte van 0.5 nL maakt ultrafijne micro-dosering mogelijk in strakke 90 μm gaten zonder mechanisch contact dat kwetsbare bultjes of nabijgelegen componenten zou kunnen verstoren.
• Temperatuurprecisie in volledige zone: onafhankelijke, gesloten temperatuurregeling in de voedings- en afvoerzones zorgt voor een reologie van de kleefstof met een stabiliteit van ±3 °C.het garanderen van een consistente viscositeit en een voorspelbare doorstroming tijdens lange bewegingen en tussen verschillende chemische samenstellingen van kleefstoffen.
• Visie plus intelligente gesloten-lus algoritmen: dubbele camera's met hoge resolutie lokaliseren met microklasse nauwkeurigheid de randen van de componenten.Een intelligente besturingslus combineert visuele uitlijning met periodieke inline microbalance bemonstering om de afgifte massa automatisch te corrigeren en het streefvolume per holte te behouden.
• Meervoudig gesegmenteerde paden: voor zeer smalle 90 μm-kloofpunten wordt deFS600SProgramma's met meerdere pen-segmenten die opeenvolgend de kleefstof onder de matrijzen afleggen en laten trekken, zodat de kleefstof volledig nat wordt en de randen niet te hard worden aangebracht.
• Herhaalbaarheid op microniveau:Systeemmechanische en bewegingscontrole leveren 10 μm herhaling positionering om betrouwbaar te raken smalle spleten tussen hobbels en het handhaven van een uniforme kralen geometrie over dichtbevolkte substraten.

Productie-resultaten en waarde

• Robuuste bescherming tegen soldeerslijmen: gecontroleerde ondervulpenetratie rond 150 ~ 200 μm hobbels vermindert de mechanische belasting op soldeerslijmen, waardoor val- en trillingsweerstand voor draagbare apparaten wordt verbeterd.
• Behoud van de aanraaksensitiviteit en thermische prestaties: nauwkeurige, minimale kleefstof over-toepassing voorkomt sensorinterferentie en behoudt de ontworpen thermische paden,het koelen van de AI-brillen tijdens continue werking.
• Hoger opbrengst en betrouwbaarheid: verminderd leeglopen en consistente ondervulling, verminderde herwerkingen en storingen in de thermische cyclus, verbetering van de opbrengst van de partij en betrouwbaarheid op lange termijn die nodig is voor consumenten wearables.
• Traceerbaarheid en integratie:FS600Sondersteunt MES-docking en slaat recepten, afbeeldingen en gewichtslogs voor productie-traceerbaarheid en kwaliteitscontroles op.

Conclusies

Voor de Maleisische fabrikanten van AI-brillen die geconfronteerd worden met extreme miniaturisatie en strakke geometrieën, biedt de FS600S een praktische, high-throughput inline underfill-oplossing.Door het combineren van sub-nanoliter jetting, nauwkeurige thermische controle, intelligente op visie gebaseerde sluitsluitcorrectie en meervoudige vulstrategieën, zorgt de FS600S voor mechanische bescherming,thermische stabiliteit en betrouwbare veldprestatiesNeem contact op met Mingseal om de FS600S te valideren met uw lijm en SiP-opstelling in een proefrit.