Scenario del cliente

Un'azienda taiwanese di packaging avanzato che perseguiva la resilienza della catena di approvvigionamento locale necessitava di una soluzione di dispensazione affidabile a livello di pannello per la produzione di FOPLP (Fan-Out Panel Level Packaging) RDL-first. Il loro mix di processi includeva Underfill, rivestimento e spruzzatura di flussante su formati di pannello fino a 510 × 515 mm e 600 × 600 mm. Le sfide critiche erano la deposizione precisa e ripetibile dell'underfill su grandi pannelli, la prevenzione della deformazione del pannello durante i cicli termici, l'integrazione con la movimentazione automatizzata dei materiali (PGV/AGV/OHT) e la tracciabilità completa del processo per una produzione ad alto rendimento.

Soluzione Mingseal SS300 – il primo dispensatore di pannelli FoPLP prodotto a livello nazionale

Mingseal ha fornito l'SS300 come primo sistema di dispensazione a livello di pannello di produzione nazionale taiwanese specificamente progettato per FOPLP. Progettato per soddisfare i rigorosi requisiti termici, meccanici e di controllo di processo per l'underfill a livello di pannello e le fasi correlate, l'SS300 combinava un throughput di livello produttivo con interfacce di automazione standard del settore.

Principali funzionalità di sistema implementate

• Compatibilità del pannello e gestione flessibile: l'SS300 supporta entrambi i formati da 510 × 515 mm e 600 × 600 mm, consentendo al cliente di eseguire più famiglie di prodotti senza cambi. Le interfacce di caricamento e scaricamento automatico dei pannelli (compatibili con PGV/AGV/OHT) sono state configurate per adattarsi al flusso OHT della fabbrica del cliente per un funzionamento senza supervisione.Dispensazione indipendente a quattro valvole: quattro valvole di dispensazione controllate in modo indipendente hanno consentito l'elaborazione simultanea di più zone su un singolo pannello o il lavoro simultaneo su diverse piccole serie di pannelli. Ciò ha aumentato il throughput e ha fornito flessibilità di processo per ricette miste (underfill, rivestimento, spruzzatura di flussante) nella stessa linea.Underfill e rivestimento di precisione: il controllo del movimento ad alta stabilità e la misurazione fine della dispensazione hanno garantito una geometria del cordone uniforme e un flusso capillare prevedibile per l'underfill RDL-first. Le ricette per underfill, rivestimento e spruzzatura di flussante sono state memorizzate e richiamate tramite la gestione delle ricette del sistema per garantire la ripetibilità del processo e la tracciabilità.

• Robusto design meccanico anti-deformazione: un esclusivo sistema meccanico anti-deformazione mantiene la planarità del pannello entro ±10 mm durante il caricamento, il preriscaldamento, il riscaldamento operativo e la dispensazione. Combinato con il controllo della temperatura ad anello chiuso, ciò impedisce collisioni degli ugelli e deposizioni errate causate dalla deformazione termica comune ai pannelli grandi e sottili.

• Gestione termica completa del processo: l'SS300 fornisce zone di preriscaldamento e riscaldamento operativo finemente controllate. La correzione automatica della temperatura durante il processo minimizza la deriva della viscosità e migliora il controllo del flusso dell'underfill, fondamentale per una bagnatura completa e priva di vuoti nelle architetture FOPLP.

• Monitoraggio video in linea e AOI: il monitoraggio video dell'intero processo registra il ribaltamento del pannello, il movimento della testa di dispensazione e la qualità della dispensazione. L'AOI della forma della colla ispeziona la larghezza e la continuità del cordone, consentendo azioni correttive immediate e una semplificazione della tracciabilità dei problemi per l'ottimizzazione del rendimento.

• Risultati di produzione e valore per la linea taiwanese

• Miglioramento del rendimento e dell'affidabilità: la deposizione precisa dell'underfill e il controllo anti-deformazione hanno ridotto i vuoti e le collisioni degli ugelli, aumentando il rendimento al primo passaggio nelle esecuzioni FOPLP e riducendo i tassi di scarto e rilavorazione.

Maggiore throughput con ricette flessibili: l'architettura a quattro valvole e le interfacce di gestione automatizzata hanno supportato una produzione ad alto mix ininterrotta, mantenendo parametri di processo coerenti per le ricette di underfill, rivestimento e spruzzatura di flussante.

• Integrazione di fabbrica e tracciabilità senza interruzioni: i protocolli di comunicazione standard dei semiconduttori e le interfacce AGV/PGV/OHT hanno consentito un facile aggancio MES e hanno abilitato il funzionamento senza supervisione con registri di tracciabilità completi per audit e controllo qualità.

• Supporto localizzato e ramp-up più rapido: essendo il primo sistema domestico a Taiwan su misura per FOPLP, l'SS300 ha offerto una validazione più rapida, messa a punto in loco e vantaggi della catena di approvvigionamento rispetto alle alternative importate, accelerando il ramp-up della produzione e riducendo i tempi di consegna.

• Conclusione

• Per i produttori taiwanesi che perseguono FOPLP RDL-first, l'SS300 fornisce una piattaforma di dispensazione a livello di pannello pronta per la produzione e prodotta a livello nazionale. Combinando la compatibilità con pannelli di grandi dimensioni, la dispensazione indipendente a quattro valvole, una robusta meccanica anti-deformazione (±10 mm), un controllo termico preciso e AOI completo del processo, l'SS300 garantisce applicazioni coerenti di underfill, rivestimento e flussante, supportando un maggiore rendimento, un funzionamento affidabile e un'integrazione di fabbrica semplificata. Contatta Mingseal per programmare una demo in loco e una qualifica del processo per il tuo portafoglio di pannelli FOPLP.