Scénario client

Une entreprise taïwanaise de packaging avancé, cherchant à renforcer la résilience de sa chaîne d'approvisionnement locale, avait besoin d'une solution de distribution fiable au niveau du panneau pour la fabrication de FOPLP (Fan-Out Panel Level Packaging) avec RDL-first. Leur mix de processus comprenait l'Underfill, le revêtement et la pulvérisation de flux sur des formats de panneaux allant jusqu'à 510 × 515 mm et 600 × 600 mm. Les défis critiques étaient le dépôt précis et répétable de l'underfill sur de grands panneaux, la prévention de la déformation des panneaux pendant les cycles thermiques, l'intégration avec la manipulation automatisée des matériaux (PGV/AGV/OHT) et la traçabilité complète du processus pour une production à haut rendement.

Solution Mingseal SS300 — le premier distributeur de panneaux FoPLP produit localement

Mingseal a livré le SS300 comme le premier système de distribution au niveau du panneau de fabrication taïwanaise, spécialement conçu pour le FOPLP. Conçu pour répondre aux exigences thermiques, mécaniques et de contrôle de processus exigeantes des étapes d'underfill au niveau du panneau et des étapes connexes, le SS300 combinait un débit de production avec des interfaces d'automatisation standard de l'industrie.

Capacités clés du système mises en œuvre

• Compatibilité des panneaux et manipulation flexible : Le SS300 prend en charge les formats 510 × 515 mm et 600 × 600 mm, permettant au client d'exécuter plusieurs familles de produits sans changement. Des interfaces de chargement et de déchargement automatiques des panneaux (compatibles PGV/AGV/OHT) ont été configurées pour s'adapter au flux OHT de l'usine du client pour un fonctionnement sans surveillance.Distribution indépendante à quatre vannes : Quatre vannes de distribution contrôlées indépendamment permettaient un traitement multi-zones simultané sur un seul panneau ou un travail simultané sur plusieurs petits réseaux de panneaux. Cela a augmenté le débit et offert une flexibilité de processus pour les recettes mixtes (underfill, revêtement, pulvérisation de flux) sur la même ligne.Underfill et revêtement de précision : Le contrôle de mouvement à haute stabilité et le dosage fin ont assuré une géométrie de cordon uniforme et un flux capillaire prévisible pour l'underfill RDL-first. Les recettes pour l'underfill, le revêtement et la pulvérisation de flux ont été stockées et rappelées via la gestion des recettes du système pour garantir la répétabilité et la traçabilité du processus.

• Conception mécanique robuste anti-déformation : Un système mécanique unique anti-déformation maintient la planéité du panneau dans une plage de ±10 mm pendant le chargement, le préchauffage, le chauffage de fonctionnement et la distribution. Combiné à un contrôle de température en boucle fermée, cela évite les collisions de buses et les dépôts incorrects causés par la déformation thermique courante des grands panneaux minces.

• Gestion thermique complète du processus : Le SS300 fournit des zones de préchauffage et de chauffage de fonctionnement finement contrôlées. La correction automatique de la température tout au long du processus minimise la dérive de viscosité et améliore le contrôle du flux d'underfill — essentiel pour un mouillage complet sans bulles dans les architectures FOPLP.

• Surveillance vidéo en ligne et AOI : La surveillance vidéo complète enregistre le retournement du panneau, le mouvement de la tête de distribution et la qualité de la distribution. L'AOI de forme de colle inspecte la largeur et la continuité du cordon, permettant des actions correctives immédiates et un dépannage simplifié pour l'optimisation du rendement.

• Résultats de production et valeur pour la ligne taïwanaise

• Amélioration du rendement et de la fiabilité : Le dépôt précis de l'underfill et le contrôle anti-déformation ont réduit les bulles et les collisions de buses, augmentant le rendement au premier passage dans les exécutions FOPLP et réduisant les taux de rebut et de retravail.

Débit plus élevé avec des recettes flexibles : L'architecture à quatre vannes et les interfaces de manipulation automatiques ont soutenu une production ininterrompue et à haute mixité tout en maintenant des paramètres de processus constants pour les recettes d'underfill, de revêtement et de pulvérisation de flux.

• Intégration transparente de l'usine et traçabilité : Les protocoles de communication standard des semi-conducteurs et les interfaces AGV/PGV/OHT ont permis une connexion MES facile et ont permis un fonctionnement sans surveillance avec des journaux de suivi complets pour les audits et le contrôle qualité.

• Support localisé et montée en puissance plus rapide : En tant que premier système national à Taïwan adapté au FOPLP, le SS300 a offert une validation plus rapide, un réglage sur site et des avantages en matière de chaîne d'approvisionnement par rapport aux alternatives importées — accélérant la montée en production et réduisant les délais.

• Conclusion

• Pour les fabricants taïwanais poursuivant le FOPLP RDL-first, le SS300 fournit une plateforme de distribution au niveau du panneau prête pour la production et produite localement. En combinant la compatibilité avec les grands panneaux, la distribution indépendante à quatre vannes, une mécanique anti-déformation robuste (±10 mm), un contrôle thermique précis et une AOI complète du processus, le SS300 garantit des applications d'underfill, de revêtement et de flux cohérentes — soutenant un rendement plus élevé, un fonctionnement fiable et une intégration d'usine rationalisée. Contactez Mingseal pour planifier une démonstration sur site et une qualification de processus pour votre portefeuille de panneaux FOPLP.