Szenario für den Kunden

Ein taiwanesisches Unternehmen für fortschrittliche Verpackungen, das sich um die Resilienz der lokalen Lieferkette bemüht, benötigte eine zuverlässige Lösung für die Verteilung auf Panelebene für die Herstellung von FOPLP (Fan-Out Panel Level Packaging) mit RDL-Erst-Einstufung.Der Prozessmix umfasste unter anderem die UnterfüllungDie wichtigsten Herausforderungen waren die präzise und wiederholbare Unterfüllung von großen Platten.Verhinderung der Verformung der Platten während thermischer Zyklen, Integration mit automatisierter Materialbearbeitung (PGV/AGV/OHT) und Rückverfolgbarkeit des gesamten Prozesses für eine Produktion mit hohem Ertrag.

Mingseal SS300-Lösung ­ der erste in Deutschland hergestellte FoPLP-Paneldosierer

Mingseal lieferte das SS300 als Taiwans erstes für FOPLP speziell entwickeltes, in Taiwan hergestelltes, auf Panellevel verteiltes System.Mechanische und Prozesskontrollanforderungen an die Unterfüllung auf der Ebene der Platten und zugehörige Schritte, die SS300 kombinierte Produktionsleistung mit industriestandardmäßigen Automatisierungsschnittstellen.

Implementierte Schlüsselfunktionen des Systems

• Kompatibilität und flexible Handhabung:SS300unterstützt sowohl die Formate 510 × 515 mm als auch 600 × 600 mm und ermöglicht es dem Kunden, mehrere Produktfamilien ohne Umstellung zu betreiben.Automatische Lade- und Entlade-Schnittstellen (PGV/AGV/OHT-kompatibel) wurden so konfiguriert, dass sie sich für den Betrieb ohne Aufsicht an den OHT-Fabrikstrom des Kunden anpassen..

• Vierventil-unabhängige Abgabe: Vier unabhängig gesteuerte Abgabeventile ermöglichten eine gleichzeitige Mehrzonenverarbeitung auf einem einzigen Panel oder gleichzeitige Arbeit auf mehreren kleineren Panel-Arrays.Dies erhöhte den Durchsatz und bot Prozessflexibilität für gemischte Rezepte (Unterfüllung), Beschichtung, Flussspray) in derselben Linie.

• Präzise Unterfüllung und Beschichtung: Hohe Stabilitätsbewegungssteuerung und feine Verteilungsmessung gewährleisteten eine einheitliche Perlengeometrie und einen vorhersehbaren Kapillarfluss für die RDL-Erstunterfüllung.die Beschichtung und das Flussspray wurden über das Rezeptmanagement des Systems gespeichert und zurückgerufen, um die Wiederholbarkeit und Rückverfolgbarkeit des Prozesses zu gewährleisten.

• Robuste mechanische Konstruktion gegen Verformung: Ein einzigartiges mechanisches System gegen Verformung gewährleistet die Planarität der Platte innerhalb von ± 10 mm während des Beladens, Vorheizens, Betriebsheizens und der Abgabe.Kombination mit geschlossener Temperaturregelung, verhindert dies Stößen und Fehlablagerungen durch thermische Verbeugung, die bei großen, dünnen Platten üblich sind.

• Vollprozess-Wärmemanagement: Der SS300 bietet fein gesteuerte Vorwärm- und Betriebsheizzonen.Automatische Temperaturkorrektur über den gesamten Prozess hinweg minimiert Viskositätstrieb und verbessert die Unterfüllflusskontrolle..

• Inline-Videoüberwachung und AOI: Videoüberwachung des gesamten Prozesses erfasst den Panelumsatz, die Bewegung des Spendkopfes und die Qualität der Spende.sofortige Korrekturmaßnahmen und eine vereinfachte Problemverfolgung zur Ertragsoptimierung.

Produktionsergebnisse und Wert für die taiwanesische Linie

• Verbesserte Ausbeute und Zuverlässigkeit: Genaue Ablagerung von Unterfüllungen und Anti-Werkungskontrolle reduzierte Abfluss- und Düsenunfälle,Erhöhung der Ertragsrate bei FOPLP-Läufen und Senkung der Schrott- und Nachbearbeitungsraten.

• Höhere Durchsatzleistung mit flexiblen Rezepten: Die Vierventil-Architektur und die automatischen Handling-Schnittstellen werden ununterbrochen unterstützt.Produktion mit hoher Mischmenge bei gleichbleibenden Prozessparametern bei Unterfüllung, Beschichtung und Flusssprührezepte.

• Nahtlose Fabrikintegration und Rückverfolgbarkeit:Standard-Halbleiterkommunikationsprotokolle und AGV/PGV/OHT-Schnittstellen ermöglichten eine einfache Anbindung an MES und einen unbeaufsichtigten Betrieb mit vollständigen Spurenprotokollen für Audits und Qualitätskontrolle.

• Lokalisierter Support und schnellerer Einsatz: Als erstes in Taiwan auf FOPLP zugeschnittenes System bietet das SS300 eine schnellere Validierung.Vorteile der Vor-Ort-Tuning und der Lieferkette im Vergleich zu importierten Alternativen.

Schlussfolgerung

Für taiwanesische Hersteller, die RDL-First FOPLP anstreben, bietet der SS300 eine produktionsfähige, im Inland hergestellte Plattform für die Abgabe von Panels.mit vier Ventilen, unabhängige Abgabe, robuste Verformungsmechanik (±10 mm), präzise thermische Steuerung und vollständige AOI-Verfahren, sorgt der SS300 für einheitliche Unterfüll-, Beschichtungs- und Flussanwendungen, die eine höhere Ausbeute ermöglichen,zuverlässiger Betrieb und optimierte Fabrikintegration. Kontaktieren Sie Mingseal, um eine Demo und Prozessqualifizierung für Ihr FOPLP-Panelportfolio zu planen.