Konzentrisches Schraubenventil, das bis zu 500.000 cps für die automatische Dosierung unterstützt

Produktübersicht

Dieses konzentrische Schraubventil misst dicke Klebstoffe und Pasten mit Positivverschiebungsschrauben, die für eine Mehrkanal-Ausgabe angeordnet sind.8 oder 16 Anschlüsse zur Versorgung mehrerer Abgabepunkte aus einer kompakten EinheitDas Ventil verarbeitet schwere Flüssigkeiten bis zu 500.000 cP, bietet einen stetigen Durchfluss mit geringen Schwankungen und ermöglicht einen schnellen Zugang für den Düsenwechsel und die Reinigung, um Ausfallzeiten zu reduzieren.

Das Problem

Bei Montageanlagen mit schweren Pasten treten häufig inkonsistente Perlenformen, Versperrungen der Düsen oder häufige Stopps auf, was zu mehr Schrott und Arbeitskräften führt.

Ursache

Hochviskositätshaltige Materialien benötigen eine positive Verschiebungsmessung und eine konstante Versorgung.die zu variablen Einlagen und Unterhaltsfragen führen.

Die Lösung

Dieses konzentrische Schraubendesign drückt Material durch Schraubdrehung voran, so dass der Fluss linear der Motorgeschwindigkeit folgt.Mehrkanalköpfe teilen die gleiche Antriebs- und Zuführungsanordnung, um die Ausgabe über die Kanäle hinweg gleich zu haltenRobuste nassige Teile, kurze Flüssigkeitswege und schnell freigesetzende Köpfe verringern die Ablagerungsvariation und erleichtern die Reinigung.

Anwendung

• Dosierung mit hochviskositätem Klebstoff für Leistungselektronik und Modulbindung.
• Mehrpunkteverteilung auf PCB-Arrays, Steckplatten und Sensormodulen.
• Thermische Schnittstellen aus Werkstoffstartpunkten für Dampfkammer und Wärmeverbreiter.
• Automatisierte Produktionslinien und Roboter-Arbeitszellen, die eine gleichmäßige Mehrkopfleistung erfordern.

Wie es funktioniert

Die konzentrischen Schrauben drehen sich, um Material nach vorne zu bewegen; die Schraubgeschwindigkeit steuert direkt das gelieferte Volumen.Weil Verschiebung mechanisch und positiv ist.Das System vermeidet Druckimpulse, die in Pumpensystemen üblich sind.

Wie man wählt

1. Wählen Sie die Anzahl der Kanäle (4/8/16) aus, um die Anzahl der Abgabepunkte oder gleichzeitigen Köpfe anzupassen.
2. Die Viskosität der Flüssigkeit bei Betriebstemperatur und der Festkörpergehalt für die endgültige Größe müssen ermittelt werden.
3. Der Durchmesser der Düse ist für jeden Kanal so auszuwählen, dass er den Zieldropf- oder Perlenmaßen entspricht.
4. Die Zufuhrmethode ist festzulegen (Drucktopf für kontinuierliche Beförderungen; Massenzufuhr für große Mengen).
5. Bestätigen Sie die Kompatibilität von Motor-Treiber und Encoder für Ihre Roboter- oder PLC-Schnittstelle.
6. Wenn sich Flüssigkeiten in der Nähe des oberen Viskositätsabstands befinden oder abrasive Füllstoffe enthalten, ist eine Prüfbankprüfung anzufordern.
   
   

Häufig gestellte Fragen

F1: Kann eine Pumpe alle Kanäle ohne Leistungsverlust versorgen?
A1: Ja, mit der richtigen Anlage und Regulierung kann eine Zufuhr 4/8/16 Kanäle versorgen; die Durchflussverteilung hängt von der Düsengröße und dem Zufuhrlayout ab.

F2: Welche Düsengrößen werden für hochviskose Pasten empfohlen?
A2: Größere Düsen Durchmesser reduzieren die Verstopfung bei schweren Pasten; typische Größen beginnen bei 0,30 mm und steigen mit zunehmender Viskosität und Festkörper.

F3: Wie wird die Wiederholbarkeit über alle Kanäle hinweg gewährleistet?
A3: Die Wiederholbarkeit wird durch positive Verschiebungsschrauben, abgestimmte Flüssigkeitswege und eine stabile Zufuhr ermöglicht.

F4: Kann es abrasive oder gefüllte Klebstoffe verarbeiten?
A4: Ja ️ Angabe von Ceramik- oder beschichteten nassen Teilen und Planung von Ersatzteilen Wir empfehlen einen Abnutzungstest für abrasive Materialien.

F5: Bieten Sie Integration und Tuning vor Ort an?
A5: Ja, Mingseal bietet Tests, Parameter-Tuning und Inbetriebnahme vor Ort an, um Einstellungen in die Produktion zu übertragen.

Über Mingseal