Valve à vis concentrique prenant en charge jusqu'à 500 000 cps pour la distribution automatisée

Présentation du produit

Cette vanne à vis concentrique dose des adhésifs et des pâtes épais avec des vis volumétriques disposées pour une sortie multicanal. Choisissez 4, 8 ou 16 ports pour alimenter plusieurs points de distribution à partir d'une seule unité compacte. La vanne gère les fluides lourds jusqu'à 500 000 cP, offre un débit constant avec une faible variation et offre un accès rapide pour le changement et le nettoyage des buses afin de réduire les temps d'arrêt.

Problème

Les chaînes d'assemblage utilisant des pâtes épaisses sont souvent confrontées à des formes de cordons incohérentes, à des buses obstruées ou à des arrêts fréquents, ce qui augmente les rebuts et la main d'œuvre.

Cause

Les matériaux à haute viscosité nécessitent un dosage volumétrique et un approvisionnement constant. Les systèmes basés sur la pression ou les passages étroits provoquent des pulsations, des poches d'air et de l'usure, entraînant des dépôts variables et des problèmes de maintenance.

Solution

Cette conception à vis concentrique pousse le matériau vers l'avant par rotation de la vis afin que le débit suive la vitesse du moteur de manière linéaire. Les têtes multicanaux partagent la même disposition d'entraînement et d'alimentation pour que la sortie reste adaptée sur tous les canaux. Les pièces en contact avec le produit robustes, les trajets de fluide courts et les têtes à dégagement rapide réduisent la variation des dépôts et facilitent le nettoyage.

Application

• Dosage d'adhésif à haute viscosité pour l'électronique de puissance et le collage de modules.
• Distribution multipoint sur les matrices de circuits imprimés, les plages de connexion et les modules de capteurs.
• Points de départ du matériau d’interface thermique pour l’ensemble chambre à vapeur et dissipateur de chaleur.
• Lignes de production automatisées et cellules de travail robotisées nécessitant une sortie multi-têtes adaptée.

Comment ça marche

Les vis concentriques tournent pour déplacer le matériau vers l'avant ; la vitesse de la vis contrôle directement le volume délivré. Chaque canal s'alimente à partir d'un flux partagé et passe par un court chemin jusqu'à sa sortie. Le déplacement étant mécanique et positif, le système évite les impulsions de pression courantes dans les systèmes de pompe. La taille de buse et la vitesse de vis correspondantes donnent la largeur du cordon cible et le volume de tir.

Comment choisir

1. Sélectionnez le nombre de canaux (4/8/16) pour correspondre au nombre de points de distribution ou de têtes simultanées.
2. Fournir la viscosité du fluide à la température de travail et toute teneur en solides pour le dimensionnement final.
3. Choisissez le diamètre de la buse pour répondre aux dimensions cibles des gouttelettes ou des perles pour chaque canal.
4. Décidez de la méthode d’alimentation (pot sous pression pour les cycles continus ; alimentation en vrac pour un volume élevé).
5. Confirmez la compatibilité du pilote de moteur et de l'encodeur pour votre robot ou votre interface API.
6. Demandez un test au banc si les fluides sont proches de la plage de viscosité supérieure ou contiennent des charges abrasives.
   
   

FAQ

Q1 : Une pompe peut-elle alimenter tous les canaux sans perte de performances ?
R1 : Oui. Avec une plomberie d'alimentation et un régulateur corrects, une alimentation peut alimenter 4/8/16 canaux ; La distribution du débit dépend de la taille de la buse et de la disposition de l'alimentation.

Q2 : Quelles tailles de buses sont recommandées pour les pâtes à haute viscosité ?
A2 : Des diamètres de buse plus grands réduisent le colmatage pour les pâtes lourdes ; les tailles typiques commencent à 0,30 mm et augmentent à mesure que la viscosité et les solides augmentent. Nous pouvons vous conseiller en fonction de votre fluide.

Q3 : Comment la répétabilité est-elle assurée sur tous les canaux ?
A3 : La répétabilité provient de vis à déplacement positif, de chemins de fluide adaptés et d'une alimentation stable. Le retour d’encodeur et les capteurs de débit peuvent encore améliorer la vérification par canal.

Q4 : Peut-il gérer des adhésifs abrasifs ou chargés ?
A4 : Oui – spécifiez les pièces en contact avec le produit en céramique ou revêtues et prévoyez les pièces de rechange. Nous recommandons un test d'usure sur banc pour les matériaux abrasifs.

Q5 : Fournissez-vous une intégration et un réglage sur site ?
R5 : Oui. Mingseal propose des essais au banc, le réglage des paramètres et la mise en service sur site pour transférer les paramètres en production.

À propos de Mingseal