Zwei-Komponenten-Volumetrisches Augerventil für die 2K-Distribution mit Dauerstrom

Produktübersicht

Dieses Zweikomponenten-Schneckenventil dosiert zwei Materialien und liefert eine kontinuierliche Mischleistung für die 2K-Dosierung. Es verwendet aufeinander abgestimmte Exzenterschnecken und einen kompakten Mischkopf, um einen gleichmäßigen Durchfluss, eine genaue Verhältnissteuerung und eine einfache Integration mit Robotern oder Portalen zu gewährleisten. Das Design reduziert die Pulsation und ermöglicht lange Produktionszyklen mit geringerem Wartungsaufwand.

Problem

Viele 2K-Prozesse scheitern, wenn das Verhältnis oder der Durchfluss schwankt, was zu schwachen Bindungen, unvollständiger Aushärtung oder erhöhtem Ausschuss führt.

Ursache

Verhältnisdrift und ungleichmäßiger Durchfluss sind häufig auf ungleichmäßige Pumpengeschwindigkeiten, Lufteintritt oder eine schlechte Mischkonstruktion zurückzuführen. Eine druckbasierte Zufuhr und lange Flüssigkeitswege erschweren die Erzielung einer stabilen A+B-Lieferung im Produktionsmaßstab.

Lösung

Dieses Ventil kombiniert zwei Verdrängerschrauben mit einem kurzen Mischer, sodass A und B genau dosiert und unmittelbar vor dem Auslass kombiniert werden. Der kontinuierliche Schneckenantrieb reduziert Impulse und sorgt für ein gleichmäßiges Verhältnis bei wechselnden Linienanforderungen. Austauschbare Mischelemente und einfacher Zugang ermöglichen eine schnelle Reinigung und Wartung.

Technische Parameter

Anwendung

• 2K-Verklebung für Module und Gehäuse.
• Struktureller Verguss und Lückenfüllung, wenn eine kontrollierte A+B-Mischung erforderlich ist.
• Große Pad-Versiegelung und Mehrpunkt-Ausgabe mit einer einzigen gemischten Ausgabe.
• Roboterarbeitszellen und kontinuierliche Linien erfordern eine konstante gemischte Produktion mit geringen Ausfallzeiten.

Wie es funktioniert

Zwei Exzenterschnecken dosieren die Komponenten A und B durch positive Verdrängung. Das Schneckengeschwindigkeitsverhältnis legt das Mischungsverhältnis fest, während die Motorgeschwindigkeit den Durchfluss bestimmt. Die beiden Ströme treffen in einem Kurzmischer unmittelbar vor dem Auslass aufeinander, um den Verlust der Topfzeit zu minimieren und das Totvolumen zu reduzieren. Durch die Rückmeldung des Encoders werden die Schneckengeschwindigkeiten angepasst und das Verhältnis bei wechselnder Last beibehalten.

So wählen Sie aus

1. Definieren Sie den erforderlichen kontinuierlichen Fluss (ml/min kombiniert) und das gewünschte Mischungsverhältnis. Geben Sie dies bei der Angebotsanfrage an.
2. Geben Sie die Viskositäten der Komponenten bei Arbeitstemperatur und den Feststoffgehalt an, um die Schneckengröße und die Wahl des Mischers zu bestätigen.
3. Wählen Sie die Zufuhrmethode (Drucktopf oder Großmenge) und bestätigen Sie die Versorgungsstabilität. Verwenden Sie einen Regler für die Druckzufuhr.
4. Wählen Sie den Mischertyp (statisch für kurze Topfzeit, dynamisch für dickere oder gefüllte Materialien) und die Düsenauslassanordnung.
5. Fügen Sie Encoder-Feedback oder Durchflusssensoren zur Überprüfung des Verhältnisses im geschlossenen Regelkreis hinzu, wenn die Prozesstoleranz eng ist.
6. Führen Sie einen Prüfstandversuch mit Ihren Materialien durch, um die Schneckengeschwindigkeiten einzustellen und die Genauigkeit und Lebensdauer der Düsen zu überprüfen.

FAQ

F1: Kann das Ventil bei langen Läufen ein festes Mischungsverhältnis aufrechterhalten?
A1: Ja. Mit abgestimmten Schneckenantrieben und stabilem Vorschub hält das Ventil das Verhältnis innerhalb von ±1 bis 3 % (typisch); Encoder-Feedback verbessert die Steuerung.

F2: Wie schnell kann das System laufen?
A2: Kontinuierlicher Durchfluss hängt von Modell und Düse ab; Typische Bereiche liegen bei 1 bis 100 ml/min. Geben Sie den Zieldurchsatz für eine genaue Dimensionierung an.

F3: Kann es mit gefüllten oder abrasiven Komponenten umgehen?
A3: Ja – spezifizieren Sie medienberührte Teile aus Keramik oder beschichtet und fordern Sie einen Verschleißtest auf dem Prüfstand an, um die Lebenserwartung zu bestätigen.

F4: Wie erfolgt die Reinigung zwischen den Chargen?
A4: Der Mischer verfügt über einen Schnellverschluss mit austauschbaren Elementen; Nutzen Sie die Spülroutine und tauschen Sie die Mischerteile für einen schnellen Wechsel aus.

F5: Bieten Sie Mustertests und -optimierungen an?
A5: Ja. Senden Sie A- und B-Proben und Prozessbedingungen. Wir führen Prüfstandsversuche durch, geben Protokolle zurück und empfehlen Schneckengeschwindigkeiten sowie die Wahl von Düsen und Mischern.

Über Mingseal

Changzhou Mingseal Robot Technology Co., Ltd. wurde 2008 gegründet und ist ein technologieorientierter Hersteller von High-End-Geräten, der sich auf Verbindungen, Montage, Inspektionssysteme und Schlüsselkomponenten für fortschrittliche Halbleiterverpackungen und Präzisionselektronik spezialisiert hat. Unsere Lösungen werden von führenden Kunden in Branchen wie Halbleiterverpackungen, Unterhaltungselektronik und Automobilelektronik weithin angenommen. Mit einer starken Präsenz in Asien und Amerika bieten wir weltweit zuverlässigen Support und Innovation.

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