Проблема

Тайваньский производитель электроники OEM, осуществляющий масштабирование упаковки на уровне панели с вентилятором (FoPLP) от прототипа до серийного производства, столкнулся с проблемами повторяемости и пропускной способности.покрытие и распыление потока требуется последовательная форма клея, полный покрытие панели, и надежная обработка сильно искаженных панелей до ± 10 мм. Существующие столешничные диспенсеры и инструменты для выравнивания не могли соответствовать пропускной способности панели, прослеживаемости AOI,или беспилотный поток материалов, требуемый современными фабриками чистых помещений.

Причины

Распределение на уровне панели вводит движение большой площади, тепловые градиенты и сложность обработки, которые увеличивают небольшие вариации процесса.Ключевые способы сбоя включали несовместимую геометрию шариков по всей панели, капиллярное недонаполнение пустоты из-за плохого теплового контроля, столкновения со зонтами, вызванные панельной дугой, и потеря прослеживаемости при ручной передаче загрузки / разгрузки.Отсутствие автоматизированной обработки материалов (PGV / AGV / OHT) и ограниченная компенсация против деформации делали масштабирование рискованным и увеличивали потери урожайности и затраты на переработку.

Решение: Система распределения на уровне панели SS300

Mingseal развернул SS300, первую отечественную систему диспенсирования, специально построенную для FoPLP, на тайваньской линии FoPLP, чтобы решить ограничения пропускной способности, деформации и отслеживаемости.Включенные основные развертывания и адаптации процессов:

• Совместимость панелей и пропускная способность:SS300 поддерживает большие панели (510×515 мм и 600×600 мм) с автоматизированной погрузкой/разгрузкой и двуходовыми конвейерами для поддержания устойчивого потока линии для высокой обработки UPH.
• Компенсация изгиба: активная стадия противоизгиба с компенсацией ±10 мм, которая поддерживает постоянное расстояние между соплами и поверхностью через изогнутые панели.устранение ударов со шлангом и обеспечение равномерной геометрии шариков на всей площади панели.
• Гибкость многопроцесса: SS300, выполненный для заполнения, покрытия и распыления в одной ячейке, позволяет выполнять последовательные или параллельные процессы без ручной передачи.Модули предварительного нагрева и нагрева для стабилизации температуры субстрата для оптимизации поведения капилляра и уменьшения образования пустоты.
• Интегрированный AOI и контроль закрытого цикла: AOI в форме клея сразу после распределения обнаруживает высоту филета, распространение и непрерывность шариков.скорость, профиль нагревателя) для поддержания окон процесса и регистрации данных СКП.
• Подключение и автоматизация отрасли: интерфейсы PGV/AGV/OHT и коммуникация на полупроводниковых стандартах, обеспечивающие отслеживание MES, загрузку рецептов,отслеживание партии и беспилотная обработка для работы с отключением света.

Внедрение и результаты

SS300 был интегрирован в линию с выровнителями панелей вверх по течению и печами для отверждения вниз по течению.зоны отопления и пороги допустимости AOIКлючевые результаты развертывания на Тайване:

• Улучшение производительности: уровень дефектов пустоты и шариков снизился более чем на 65% после Z-компенсации и температурно-контролируемого заполнения, что улучшило производительность первого прохождения на тестах теплового цикла.
• Увеличение производительности: автоматизированная обработка панелей и возможности многопроцессов увеличили эффективную UPH на ~ 50% по сравнению с рабочими процессами на уровне штамповки, сократив при этом точки соприкосновения оператора.
• Сокращение переработки и времени простоя: корректировки замкнутого цикла, основанные на AOI, сокращают ручную переработку и дрейф процессов, сокращая время разрешения причины через журналы SPC.
• Устойчивость к изгибу: ±10 мм противоизгибная способность исключила необходимость сортировки вверх по течению или консервативного процесса сортировки для изогнутых панелей, экономия шагов обработки и времени цикла.

Руководство по применению для Тайваньских линий FoPLP

• В период FAT устанавливаются Z-карты для отдельных панелей, чтобы использовать полный диапазон компенсации ±10 мм.
• Использование профилей предварительного нагрева для стандартизации вязкости смолы для капилляра; документ в рецептах MES.
• Конфигурировать пороги AOI, связанные с рентгеновской или акустической инспекцией после отверждения, чтобы закрыть цикл качества.
• Для обеспечения непрерывного потока и уменьшения ручного вмешательства следует интегрировать PGV/AGV/OHT на ранней стадии.

Заключение

Для тайваньских производителей FoPLP, переходящих на массовое производство на уровне панелей, SS300 обеспечивает отечественную разработку высокоточной платформы, которая обращается к деформации,пропускная способность и прослеживаемость одновременноСочетая большую панель обработки, ±10 мм анти-warp компенсации, многопроцессные возможности и AOI поддерживается замкнутой цепь управления, SS300 позволяет надежное, высокопроизводительное FoPLP поднаполнение,производство покрытий и распылителя потока ускорение масштабирования при сохранении урожайности и эффективности чистых помещений.

Свяжитесь с Mingseal для квалификации пилота и настройки рецептов для ваших семей.