Problemas

Um OEM de electrónica de Taiwan que utilizava uma embalagem de nível de painel de ventilador (FoPLP) de escala do protótipo para a produção em massa enfrentou desafios de repetibilidade e de rendimento.revestimento e pulverização de fluxo forma de cola consistente necessária, cobertura completa do painel e manuseio robusto de painéis severamente deformados até ± 10 mm. Os dispensadores de banco existentes e as ferramentas de nível de matriz não podiam atender ao débito do painel, à rastreabilidade AOI,ou fluxo de material não tripulado exigido pelas fábricas modernas de salas limpas.

Causa

A dispensação em nível de painel introduz movimento de grande área, gradientes térmicos e complexidade de manuseio que amplificam pequenas variações de processo.Os principais modos de falha incluíram geometria de contas inconsistente em todo o painel, subpreenchimento capilar de vazios devido a um mau controlo térmico, colisões de bocas causadas por arco do painel e perda de rastreabilidade durante a entrega manual de carga/descarga.A falta de manuseio automatizado de materiais (PGV/AGV/OHT) e a compensação anti-deformação limitada tornaram a escalagem arriscada e aumentaram as perdas de rendimento e os custos de retrabalho.

Solução: Sistema de distribuição a nível do painel SS300

A Mingseal implementou o SS300, o primeiro sistema de distribuição produzido internamente construído especificamente para a FoPLP, em uma linha de FoPLP de Taiwan para resolver restrições de rendimento, deformação e rastreabilidade.Incluem implantações essenciais e adaptações de processos:

• Compatibilidade do painel e capacidade de produção:SS300 suporta grandes painéis (510×515 mm e 600×600 mm) com carregamento/descarregamento automatizado e transportadores de duas vias para manter o fluxo de linha constante para processamento de alta UPH.
• Compensação de distorção: um estágio anti-deformação ativo com uma compensação de ±10 mm mantém a distância entre o bico e a superfície constante em painéis arqueados,eliminação de colisões de bocal e garantia de geometria uniforme das contas em toda a área do painel.
• Flexibilidade de processos múltiplos: configurado para subposição, revestimento e pulverização de fluxo em uma única célula, o SS300 permitiu que receitas de processos sequenciais ou paralelas fossem executadas sem transferências manuais.Módulos de pré-aquecimento e aquecimento de operação estabilizaram a temperatura do substrato para otimizar o comportamento de subenchimento capilar e reduzir a formação de vazio.
• AOI integrado e controlo de circuito fechado: AOI em forma de cola imediatamente após a distribuição detecta a altura do filete, a propagação e a continuidade da esferográfica.velocidade, perfil do aquecedor) para manter as janelas de processo e registar os dados do RCP.
• Conectividade e automação da indústria: interfaces PGV/AGV/OHT e comunicação padrão de semicondutores permitem a rastreabilidade do MES, download de receitas,rastreamento de lotes e manuseio não tripulado para operação de apagamento de luzes.

Implementação e resultados

A SS300 foi integrada em linha com alinhadores de painel a montante e fornos de cura a jusante.zonas de aquecimento e limiares de tolerância AOIResultados-chave do destacamento em Taiwan:

• Melhoria do rendimento: as taxas de defeito de vácuo e de contas diminuíram em mais de 65% após a compensação Z e o subenchimento controlado pela temperatura, melhorando o rendimento da primeira passagem nos testes de ciclo térmico.
• Ganhos de rendimento: o manuseio automatizado de painéis e a capacidade de múltiplos processos aumentaram a UPH efetiva em ~ 50% em relação aos fluxos de trabalho de nível de matriz, reduzindo os pontos de contato do operador.
• Redução do retrabalho e do tempo de inatividade: os ajustes de circuito fechado orientados por AOI reduzem o retrabalho manual e a deriva do processo, reduzindo o tempo de resolução da causa raiz através dos registros de SPC.
• Robustez à deformação: ± 10 mm de capacidade anti-deformação eliminou a necessidade de triagem a montante ou de processo conservador para painéis arqueados, economizando etapas de manuseio e tempo de ciclo.

Orientações de aplicação para as linhas FoPLP de Taiwan

• Estabelecer mapas Z específicos do painel durante o FAT para explorar toda a gama de compensação de ±10 mm.
• Usar perfis de pré-aquecimento para padronizar a viscosidade da resina para subenchimento capilar; documento nas receitas MES.
• Configurar limiares de AOI correlacionados com a inspeção por raios-X ou acústica pós-curagem para fechar o ciclo de qualidade.
• Integrar PGV/AGV/OHT precocemente para um fluxo contínuo e uma intervenção manual reduzida.

Conclusão

Para fabricantes taiwaneses de FoPLP que estão a fazer a transição para a produção em volume a nível de painéis, o SS300 fornece uma plataforma de alta precisão, de engenharia nacional, que aborda a curvatura,capacidade de produção e rastreabilidade simultaneamente. Ao combinar manuseio de painel grande, compensação anti-deformação de ± 10 mm, capacidade de múltiplos processos e controle de circuito fechado apoiado por AOI, o SS300 permite um subpreenchimento confiável e de alto rendimento do FoPLP,produção de revestimento e de spray de fluxo acelerar a ampliação, protegendo o rendimento e a eficiência das salas limpas.

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