Dobra cena.  w Internecie

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Zaawansowane urządzenia do pakowania
Created with Pixso. ±5 μm Wysokoprzyzwoitość SiP Advanced Packaging Wafer Level Underfill & Flux Jetting Machine

±5 μm Wysokoprzyzwoitość SiP Advanced Packaging Wafer Level Underfill & Flux Jetting Machine

Nazwa marki: Mingseal
Numer modelu: GS600DD
MOQ: 1
Ceny: $28000-$150000 / pcs
Czas dostawy: 5-60 dni
Warunki płatności: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
ISO CE
Wymiary:
770×1650×2100 mm
Zakres wydawania:
355 mm × 59 5 mm
piksel:
500 W (2048 × 2448dpi)
Gwarancja:
1 rok
Szczegóły pakowania:
Drzewna obudowa
Podkreślić:

2.1M Maszyna do podpełniania płytek

,

Maszyna do wypełniania płytek SiP

,

2.1M Maszyna do wytwarzania strumieni strumieniowych

Opis produktu

Zaawansowana maszyna do podklejania i dozowania topnika na poziomie wafla

Precyzyjny dozownik dwuzaworowy do enkapsulacji SiP (System in Package) i kondensatorów bocznych klawiszy mobilnych


Seria GS600 to platforma dozująca nowej generacji z dwoma zaworami, zaprojektowana douszczelniania bocznych przycisków i enkapsulacji podstaw kondensatorów w zaawansowanej produkcji SiP (System in Package) dla smartfonów i kompaktowej elektroniki użytkowej.

Wyposażona w możliwość synchronicznego i asynchronicznego dozowania dwoma zaworami, seria GS600 pozwala producentom na aplikację różnych materiałów lub warstw w kontrolowanej sekwencji. Inteligentny system wizyjny automatycznie wykrywa pozycję ściany bocznej lub kondensatora i dostosowuje ścieżkę dozowania w czasie rzeczywistym, aby uzyskać jednolite linie kleju bez nadmiernego wypływu. Zapewnia to prawidłowe otoczenie podstawy kondensatora przez klej, bez rozprzestrzeniania się poza dopuszczalne tolerancje projektowe.

 

Jak to działa

GS600DD wykorzystuje architekturę dozowania dwoma zaworami sterowaną wizyjnie, zoptymalizowaną dla miniaturowych komponentów SiP. Kamera o rozdzielczości 130 MP z wielokolorowym (RGB+białym) źródłem światła najpierw identyfikuje krawędź każdego bocznego przycisku lub pozycję kondensatora na podłożu. Następnie system oblicza ścieżki dozowania w czasie rzeczywistym, umożliwiając dwóm zaworom pracę w trybie synchronicznym lub asynchronicznym, w zależności od zastosowania. Laserowy czujnik wysokości utrzymuje precyzyjną odległość osi Z, podczas gdy stacja wagowa o precyzji 0,01 mg stale kalibruje objętość dozowania. System napędu liniowego zapewnia zarówno szybkość, jak i dokładność dla produkcji SiP smartfonów na dużą skalę.


Kluczowe zalety

  • Zaprojektowany do uszczelniania bocznych przycisków mobilnych: Zapewnia wąskie, schludne linie kleju wzdłuż bocznych klawiszy telefonu, chroniąc przed wnikaniem.
  • Precyzyjna enkapsulacja kondensatorów: Czysto otacza podstawę kondensatora klejem, wzmacniając połączenia i kontrolując rozpływ kleju.
  • Konfiguracja dwuzaworowa: Obsługuje jednoczesne lub sekwencyjne dozowanie materiałów, optymalizując czas cyklu dla wieloetapowego zalewania.
  • Inteligentne sterowanie procesem: Wizja maszynowa, detekcja wysokości laserowej i monitorowanie wagi kleju zapobiegają wypływowi i zapewniają stabilną powtarzalność.
  • Kompaktowa powierzchnia: System liniowy typu szafowego łatwo integruje się z liniami produkcyjnymi smartfonów i SiP na dużą skalę.

 

Jak wybrać

1. Dokładność pozycjonowania — Komponenty SiP wymagają pozycjonowania lepszego niż ±10μm. System liniowy X/Y z powtarzalnością ±5μm zapewnia spójne umieszczanie linii kleju na komponentach poniżej milimetra.

2. Elastyczność zaworów — Dwa zawory z trybami synchronicznym/asynchronicznym pozwalają na wykonywanie procesów wieloetapowych z różnymi materiałami bez zmiany narzędzi.

3. Wizja i oświetlenie — Wielokolorowe źródła światła są kluczowe do rozpoznawania różnorodnych powierzchni komponentów i kolorów maski lutowniczej na podłożach SiP.

4. Kalibracja wagowa — Dokładność 0,01 mg zapewnia kontrolę nad dozowaniem mikroobjętości, co jest niezbędne do zapobiegania wypływowi na kompaktowych podstawach kondensatorów.

5. Zarządzanie termiczne — Podgrzewany stolik mocujący utrzymuje optymalną lepkość kleju podczas dozowania, zapewniając spójne charakterystyki przepływu.


Kluczowe zastosowania

  Klejenie i uszczelnianie bocznych przycisków (ściany bocznej) smartfonów
  Enkapsulacja podstaw kondensatorów w modułach SiP
  Uszczelnianie krawędzi w mikroelektronice
  Selektywne zalewanie kompaktowych komponentów
  Tworzenie barier i wypełnianie mikroobjętości w ciasnych przestrzeniach


Specyfikacje techniczne

Poziom czystości

Czystość obszaru roboczego

Klasa 100 (warsztat klasy 1000)

Klasa 10 (warsztat klasy 100)

System dozowania

System transmisji

 X/Y: Silnik liniowy

Z: Silnik serwo i moduł śrubowy

Powtarzalność (3 sigma)

X / Y:±3 μm,      Z:±5 μm

Dokładność pozycjonowania (3 sigma)

X / Y:±10 μm

Maks. prędkość

X / Y:1000 mm/s,     Z: 500 mm/s

Maks. przyspieszenie

X / Y:1g,     Z: 0,5g

System wizyjny

Piksele

130 W

Dokładność identyfikacji

±1 piksel

Zakres identyfikacji

10×12 mm

Źródło światła

Połączone światło czerwone, zielone, białe + dodatkowe oświetlenie czerwone

Kalibracja wagowa System

Dokładność ważenia

0,01 mg

Stolik mocujący

Płaskość ssania próżniowego Odchylenie

≤30 μm

Odchylenie temperatury grzania

±1,5°C

Powtarzalność wysokości podnoszenia

±10 μm

Ciśnienie ssania próżniowego

-85~-70 KPa (regulowane)

Warunki ogólne

Powierzchnia (szer. × gł. × wys.)

3075 × 2200 × 2200 mm (z rozłożonym ekranem)Waga

2900 kg

Moc

16,5 kW

Temperatura środowiska pracy

23°C ± 3°C

Wilgotność środowiska pracy

30~70%

FAQ


P1: Jak GS600DD radzi sobie z wypływem kleju przy małych kondensatorach?

Odp.: Precyzyjna kontrola zaworów, detekcja wysokości laserowej i automatyczna korekcja wizyjna zapewniają, że klej pokrywa tylko podstawę kondensatora zgodnie z projektem, minimalizując nadmierny rozpływ.
P2: Czy mogę używać różnych klejów do przycisków bocznych i kondensatorów?


Odp.: Tak. Dzięki dwuzaworowej obsłudze można stosować różne rodzaje lub lepkości klejów, zarówno jednocześnie, jak i sekwencyjnie, do wieloetapowej enkapsulacji.
P3: Jakie typy zaworów są kompatybilne?


Odp.: Seria GS600 obsługuje zawory śrubowe do grubszych materiałów i zawory piezoelektryczne do dozowania mikroobjętości klejów o niskiej lepkości.
P4: Jak radzi sobie z ciągłą produkcją?


Odp.: System obejmuje monitorowanie zbiornika kleju, alarmy niskiego poziomu, śledzenie wizyjne w czasie rzeczywistym i stabilną konstrukcję obudowy do pracy 24/7 w nowoczesnych liniach produkcyjnych urządzeń mobilnych.
O firmie Mingseal

 


Mingseal specjalizuje się w zaawansowanych rozwiązaniach do precyzyjnego dozowania dla przemysłu półprzewodnikowego, SiP, MEMS, smartfonów i innych gałęzi przemysłu elektroniki użytkowej. Dzięki bogatemu doświadczeniu branżowemu i solidnym badaniom i rozwojowi, Mingseal pomaga globalnym producentom rozwiązywać krytyczne wyzwania w zakresie mikro-montażu, zalewania i zaawansowanego pakowania — zapewniając niezawodną wydajność i poprawę uzyskanych produktów dla każdej linii produkcyjnej.