| Nazwa marki: | Mingseal |
| Numer modelu: | GS600DD |
| MOQ: | 1 |
| Ceny: | $28000-$150000 / pcs |
| Czas dostawy: | 5-60 dni |
| Warunki płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
Zaawansowana maszyna do podklejania i dozowania topnika na poziomie wafla
Precyzyjny dozownik dwuzaworowy do enkapsulacji SiP (System in Package) i kondensatorów bocznych klawiszy mobilnych
Seria GS600 to platforma dozująca nowej generacji z dwoma zaworami, zaprojektowana douszczelniania bocznych przycisków i enkapsulacji podstaw kondensatorów w zaawansowanej produkcji SiP (System in Package) dla smartfonów i kompaktowej elektroniki użytkowej.
Wyposażona w możliwość synchronicznego i asynchronicznego dozowania dwoma zaworami, seria GS600 pozwala producentom na aplikację różnych materiałów lub warstw w kontrolowanej sekwencji. Inteligentny system wizyjny automatycznie wykrywa pozycję ściany bocznej lub kondensatora i dostosowuje ścieżkę dozowania w czasie rzeczywistym, aby uzyskać jednolite linie kleju bez nadmiernego wypływu. Zapewnia to prawidłowe otoczenie podstawy kondensatora przez klej, bez rozprzestrzeniania się poza dopuszczalne tolerancje projektowe.
GS600DD wykorzystuje architekturę dozowania dwoma zaworami sterowaną wizyjnie, zoptymalizowaną dla miniaturowych komponentów SiP. Kamera o rozdzielczości 130 MP z wielokolorowym (RGB+białym) źródłem światła najpierw identyfikuje krawędź każdego bocznego przycisku lub pozycję kondensatora na podłożu. Następnie system oblicza ścieżki dozowania w czasie rzeczywistym, umożliwiając dwóm zaworom pracę w trybie synchronicznym lub asynchronicznym, w zależności od zastosowania. Laserowy czujnik wysokości utrzymuje precyzyjną odległość osi Z, podczas gdy stacja wagowa o precyzji 0,01 mg stale kalibruje objętość dozowania. System napędu liniowego zapewnia zarówno szybkość, jak i dokładność dla produkcji SiP smartfonów na dużą skalę.
1. Dokładność pozycjonowania — Komponenty SiP wymagają pozycjonowania lepszego niż ±10μm. System liniowy X/Y z powtarzalnością ±5μm zapewnia spójne umieszczanie linii kleju na komponentach poniżej milimetra.
2. Elastyczność zaworów — Dwa zawory z trybami synchronicznym/asynchronicznym pozwalają na wykonywanie procesów wieloetapowych z różnymi materiałami bez zmiany narzędzi.
3. Wizja i oświetlenie — Wielokolorowe źródła światła są kluczowe do rozpoznawania różnorodnych powierzchni komponentów i kolorów maski lutowniczej na podłożach SiP.
4. Kalibracja wagowa — Dokładność 0,01 mg zapewnia kontrolę nad dozowaniem mikroobjętości, co jest niezbędne do zapobiegania wypływowi na kompaktowych podstawach kondensatorów.
5. Zarządzanie termiczne — Podgrzewany stolik mocujący utrzymuje optymalną lepkość kleju podczas dozowania, zapewniając spójne charakterystyki przepływu.
✓ Klejenie i uszczelnianie bocznych przycisków (ściany bocznej) smartfonów
✓ Enkapsulacja podstaw kondensatorów w modułach SiP
✓ Uszczelnianie krawędzi w mikroelektronice
✓ Selektywne zalewanie kompaktowych komponentów
✓ Tworzenie barier i wypełnianie mikroobjętości w ciasnych przestrzeniach
|
Poziom czystości |
Czystość obszaru roboczego |
Klasa 100 (warsztat klasy 1000) Klasa 10 (warsztat klasy 100) |
|
System dozowania |
System transmisji |
X/Y: Silnik liniowy Z: Silnik serwo i moduł śrubowy |
|
Powtarzalność (3 sigma) |
X / Y:±3 μm, Z:±5 μm |
|
|
Dokładność pozycjonowania (3 sigma) |
X / Y:±10 μm |
|
|
Maks. prędkość |
X / Y:1000 mm/s, Z: 500 mm/s |
|
|
Maks. przyspieszenie |
X / Y:1g, Z: 0,5g |
|
|
System wizyjny |
Piksele |
130 W |
|
Dokładność identyfikacji |
±1 piksel |
|
|
Zakres identyfikacji |
10×12 mm |
|
|
Źródło światła |
Połączone światło czerwone, zielone, białe + dodatkowe oświetlenie czerwone |
|
|
Kalibracja wagowa System |
Dokładność ważenia |
0,01 mg |
|
Stolik mocujący |
Płaskość ssania próżniowego Odchylenie |
≤30 μm |
|
Odchylenie temperatury grzania |
±1,5°C |
|
|
Powtarzalność wysokości podnoszenia |
±10 μm |
|
|
Ciśnienie ssania próżniowego |
-85~-70 KPa (regulowane) |
|
|
Warunki ogólne |
Powierzchnia (szer. × gł. × wys.) |
3075 × 2200 × 2200 mm (z rozłożonym ekranem)Waga |
|
2900 kg |
Moc |
|
|
16,5 kW |
Temperatura środowiska pracy |
|
|
23°C ± 3°C |
Wilgotność środowiska pracy |
|
|
30~70% |
FAQ |
Odp.: Precyzyjna kontrola zaworów, detekcja wysokości laserowej i automatyczna korekcja wizyjna zapewniają, że klej pokrywa tylko podstawę kondensatora zgodnie z projektem, minimalizując nadmierny rozpływ.
P2: Czy mogę używać różnych klejów do przycisków bocznych i kondensatorów?
Odp.: Tak. Dzięki dwuzaworowej obsłudze można stosować różne rodzaje lub lepkości klejów, zarówno jednocześnie, jak i sekwencyjnie, do wieloetapowej enkapsulacji.
P3: Jakie typy zaworów są kompatybilne?
Odp.: Seria GS600 obsługuje zawory śrubowe do grubszych materiałów i zawory piezoelektryczne do dozowania mikroobjętości klejów o niskiej lepkości.
P4: Jak radzi sobie z ciągłą produkcją?
Odp.: System obejmuje monitorowanie zbiornika kleju, alarmy niskiego poziomu, śledzenie wizyjne w czasie rzeczywistym i stabilną konstrukcję obudowy do pracy 24/7 w nowoczesnych liniach produkcyjnych urządzeń mobilnych.
O firmie Mingseal