پیشینه

یک خانه بسته بندی نیمه هادی در مالزی انتخاب شد"منگ سيل" GS600SUAاولین سیستم توزیع تولید شده در کشور برای تولید انبوه فرآیند FCBGA CUF واجد شرایط است.مشتری نیاز به کنترل زیرپول فوق العاده نازک برای مجمعات FCBGA فرمت بزرگ در حالی که حفظ سازگاری اتاق تمیز، اهداف محدود تولید و ردیابی کامل MES.

چالش

FCBGA underfill نیاز به کنترل دقیق جریان موی و انحراف نقطه بسیار کم برای جلوگیری از خلا و اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت در چرخه حرارتی دارد. خط با سه محدودیت مواجه شد:(1) به حداقل رساندن بروز خلاء در اندازه های مرکب و پیچ، (2) دستیابی به کنترل حجم میکرو تا زیر میکروگرم در هر نقطه برای عمل موی مرطوب ثابت، و (3) افزایش واحد در ساعت (UPH) بدون گسترش زیرپای اتاق تمیز.دستکاری بستر نیاز به کلیمپ امن و گرم کردن محلی برای تسریع جریان و درمان.

راه حل: دستگاه زیرپوری جیت در خط GS600SUA

Mingseal GS600SUA را در یک پیکربندی دو مسیر در خط که به طور خاص برای FCBGA پیکربندی شده است، مستقر کرد. ویژگی های کلیدی مورد استفاده در استقرار مالزی:

• پرتاب پیزو دقیق قادر به میکرو نقطه (تا 0.001 میلی گرم در نقطه) برای کنترل جذب موی عروقی و پروفایل های پر کردن.
• طرح دو مسیر برای افزایش UPH در حالی که حفظ یک اثر فشرده برای بهینه سازی اتاق تمیز.
• گرمایش پایین و نگه داشتن بستر با کمک خلاء برای تثبیت گرادیانت های حرارتی و ترویج زیرپول موی بدون خلا.
• نظارت بر وزن چسب در زمان واقعی و کنترل جت حلقه بسته برای تشخیص حرکت و حفظ ثبات نقطه در مسیرهای طولانی.
• حداکثر ظرفیت کشتی 325 × 162mm برای پذیرایی حامل های بستر مشتری بدون تاخیر در تغییر.
• سازگاری MES نیمه هادی و پروتکل های ارتباطی استاندارد برای مدیریت دستور العمل، ردیابی و ثبت داده های SPC.

ادغام و فرآیند

GS600SUA با دستگیره های خودکار و ایستگاه های پیش گرم سازی یکپارچه شده است. فرآیندهای برای چندین پیکربندی FCBGA توسعه یافته است: الگوهای نقطه ای، فرکانس جت،و پروفایل های گرمایش پایین محلی بر اساس طرح بسته تنظیم شده استنگه داشتن با کمک خلاء از بین بردن میکرو لیفت و بهبود تماس در طول نفوذ موی.بازخورد وزن چسب در زمان واقعی پارامترهای پالس جت تنظیم شده به طور خودکار برای حفظ جرم نقطه در محدوده مشخصات در طول زمان توقف، تغییرات نوزل، یا تغییرات محیطی.

نتایج

• کاهش تخلیه: گرمایش پایین در ترکیب با کنترل نقطه های کوچک نرخ تخلیه را بیش از 75٪ در مقایسه با فرآیند قدیمی بنچتاپ کاهش می دهد و قابلیت اطمینان حرارتی در چرخه حرارتی JEDEC را بهبود می بخشد.
• بهره وری: عملیات دو مسیر UPH موثر را با ~ 60٪ افزایش می دهد در حالی که یک دستگاه واحد را با محدودیت های اتاق تمیز مشتری سازگار می کند.
• تولید و بازکاری: توده نقطه ای ثابت و رفتار موی بهبود یافته باعث کاهش تولید مجدد و زباله های پایین رودخانه می شود و تولید اولین گذر را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.
• ثبات فرآیند: نظارت بر وزن در زمان واقعی و ثبت MES تجزیه و تحلیل سریع علت ریشه برای ناهنجاری ها را امکان پذیر می کند و زمان پاسخ به زیان بهره را کوتاه می کند.
• TCO پایین تر: پشتیبانی از تولید محلی، در دسترس بودن سریع اسپیکر و کاهش زمان های ادغام، کل هزینه مالکیت را در مقایسه با جایگزین های وارداتی کاهش داد.

بهترین شیوه ها و توصیه ها

• اعتبارسنجی جرم نقطه و پروفایل های گرمایش پایین در میان محدوده های نمایشگر زیربنای warpage در طول FAT برای ایجاد دستور العمل های قوی.
• برای بررسی نتایج کاهش خلاء و تغذیه در داشبورد های SPC از اشعه ایکس یا بررسی صوتی در خط استفاده کنید.
• برنامه ریزی نگهداری پیش بینی نوزل بر اساس معیارهای تغییر وزن برای جلوگیری از توقف برنامه ریزی نشده.
• استفاده از قابلیت ردیابی MES برای ارتباط پارامترهای توزیع با معیارهای قابلیت اطمینان در زمینه برای بهبود مستمر.

نتیجه گیری

برای تولید کنندگان FCBGA مالزیایی که از تولید آزمایشی به تولید انبوه می روند،GS600SUAارائه یک راه حل زیرپول تولید شده در داخل کشور است که ترکیبی از دقت حجم میکرو، خروجی دو مسیر و کنترل های متمرکز بر بستر (حفاظت خلاء و گرم کردن پایین) است.استفاده از این ابزار باعث پیشرفت قابل اندازه گیری در نرخ تخلیه شده است، بهره وری و UPH در حالی که ساده سازی ادغام اتاق تمیز و کاهش کل هزینه مالکیت.